太阳能电池组件用焊带、由焊带连接的电池串及制造方法与流程

本发明涉及一种太阳能电池组件用焊带，以及由该焊带连接成的电池组及其制造方法。

背景技术：

随着太阳能技术不断进步，大型系统电站高速增长，由于可利用光伏发电土地资源不断减少，高效晶硅电池组件的需求不断上升，未来太阳能市场发展，光伏发电将主要集中在高效晶硅电池组件的开发与应用上。

目前，太阳能电池组件主要使用的互联结构是盘状或卷轴状的涂锡铜带，由于焊带厚度较高，电池片互联处平直，电池片间距降低后裂片情况较严重，因此，片与片之间需留有一定距离的间隙。然而，照射在间隙位置上的太阳光经过多次折射、反射后，势必有一部分太阳光最终射到组件外部，产生光损耗。此外，焊带基本采用单根进行焊接，生产过程中不利于整体定位。

技术实现要素：

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种太阳能电池组件用焊带，可以缩小电池片之间的间隙，便于电池片整体定位，同时提供由这种焊带连接成的电池串及其制造方法。

技术方案：一种太阳能电池组件用焊带，是由呈交叉的纵向焊带、横向焊带形成的厚度相等的片状整体焊带，横向焊带的宽度a等于电池片的厚度，横向焊带正反面涂覆有绝缘材料。

进一步的，在纵向焊带与横向焊带的交叉区处，绝缘材料的涂覆宽度c超出横向焊带的宽度a，延及至纵向焊带上，且涂覆宽度c小于纵向焊带的宽度b。

进一步的，片状整体焊带的厚度为80μm～180μm。

最佳的，横向焊带的宽度a为100μm～200μm。

最佳的，纵向焊带的数量为4～15个。相邻纵向焊带与之间的部分横向焊带构成工字型或近似工字型。

一种由上述的太阳能电池组件用焊带连接的电池串，包括焊带以及一组依次平铺间隔排列的电池片，电池片的同极位于同一平面，焊带上的纵向焊带沿横向焊带的两个边沿分别翻折分为前段、后段，前段、后段在横向焊带两侧呈反向，相邻的电池片a、电池片b分别位于横向焊带两侧，前段与电池片a的正极或负极连通，相应的，后段与电池片b的负极或正极连通，相邻两个电池片之间均通过焊带连接形成互联。

最佳的，相邻两个电池片之间的间距e不小于片状整体焊带的厚度，间距e为0.08mm～0.6mm。

上述的电池串的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：将焊带上的纵向焊带沿横向焊带的两个边沿分别翻折，使纵向焊带划分出前段、后段，使前段、后段在横向焊带两侧呈反向；

步骤二：平铺一组电池片，使电池片间隔排列且同极位于同一平面，将横向焊带置于电池片的间距中，相邻的电池片a、电池片b分别放置于横向焊带两侧，将前段与电池片a的正极或负极连接，相应的，将后段与电池片b的负极或正极连接，相邻两个电池片之间均通过焊带连接，依次连接形成互联。

进一步的，前段、后段与电池片上的汇流条连接。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：焊带结构可将电池片间隙尽量缩小，一体成型结构焊带以及其能够达到的40mpa～100mpa屈服强度，将电池片裂片风险降至最低，且焊带本身为整体结构，降低了焊带断开带来的电流传输风险，便于设备的定型与对位，定制化的焊带产品显著提升了电池片成本竞争力。

附图说明

图1为焊带的结构示意图；

图2为焊带上交叉区处绝缘材料的涂覆宽度c的示意图；

图3为图1或图2的焊带压折后的z向视图；

图4为的由焊带连接的电池串的连接示意图；

图5为图4的f-f剖视图；

图6为图5中ⅰ的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于

本技术：
所附权利要求所限定的范围。

一种太阳能电池组件用焊带，如图1所示，包括由呈交叉的纵向焊带1、横向焊带2形成的片状整体焊带，该焊带通过冲压或切割一体成型，各处厚度相等，横向焊带2的宽度a等于电池片的厚度，横向焊带2正反面涂覆有绝缘材料4。

如图2所示，在纵向焊带1与横向焊带2的交叉区3处，绝缘材料4的涂覆宽度c可以超出横向焊带2的宽度a，延及至纵向焊带1上，且涂覆宽度c小于纵向焊带1的宽度b，即不能将纵向焊带全部涂满。

本发明焊带上的纵向焊带的数量与所要互联的电池片上的汇流条的数量有关，纵向焊带的数量通常设有4～15个。焊带的厚度为80μm～180μm，横向焊带的宽度a为100μm～200μm。

用上述的本发明焊带，连接一组依次平铺间隔排列的电池片，电池片的同极位于同一平面，形成电池串。如图3所示，焊带上的纵向焊带1沿横向焊带2的两个边沿分别翻折分为前段11、后段12，前段11、后段12在横向焊带2两侧呈反向，则焊带截面呈z字形。压折后的焊带的屈服强度能够达到40mpa～100mpa。

如图4、5所示，相邻的电池片a51、电池片b52分别位于横向焊带2两侧，横向焊带2对相邻电池片起到绝缘隔离的作用，相邻两个电池片之间的间距e不小于焊带的厚度，间距e为0.08mm～0.6mm，前段11与电池片a51的正极或负极连通，相应的，后段12与电池片b52的负极或正极连通。相邻两个电池片之间均通过焊带的纵向焊带1形成异极互联，一组电池片由焊带连接形成一个电池串。

这种电池组的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：将焊带上的纵向焊带沿横向焊带的两个边沿分别翻折，使纵向焊带划分出前段、后段，使前段、后段在横向焊带两侧呈反向；

步骤二：平铺一组电池片，使电池片间隔排列且同极位于同一平面，将横向焊带置于电池片的间距中，相邻的电池片a、电池片b分别放置于横向焊带两侧，将前段与电池片a的正极或负极连接，相应的，将后段与电池片b的负极或正极连接，相邻两个电池片之间均通过焊带连接，依次连接形成互联。前段、后段均与电池片上的汇流条6连接。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种太阳能电池组件用焊带，是由呈交叉的纵向焊带、横向焊带形成的厚度相等的片状整体焊带，横向焊带的宽度A等于电池片的厚度，横向焊带正反面涂覆有绝缘材料。同时公开由该焊接连接成的电池串和这种电池串的制造方法。本发明的优点是：焊带结构可将电池片间隙尽量缩小，一体成型结构焊带以及其能够达到的40Mpa～100Mpa屈服强度，将电池片裂片风险降至最低，且焊带本身为整体结构，降低焊带断开带来的电流传输风险，便于设备的定型与对位，定制化的焊带产品显著提升电池片成本竞争力。

技术研发人员：范维涛;黄青松;赵雷;陈善勇;勾宪芳
受保护的技术使用者：中节能太阳能科技（镇江）有限公司
技术研发日：2017.06.29
技术公布日：2017.11.17