显示面板的制作方法与流程

本发明涉及一种显示面板的制作方法。

背景技术：

近年来，随着网络及通讯技术的快速发展，移动电子装置的显示面板朝向可挠式显示技术发展。由于可挠式显示面板具有可弯曲及可折叠的特性，体积更小，携带方便，已成为新一代显示技术的发展重点。

然而，在制作显示面板时，受限于激光剥离技术(laserlift-off,llo)的能量无法精密控制，故以激光扫描时，制作显示面板的母板必须预留较大的密封区宽度，以免激光照射误差而损害线路。当密封区宽度较大时，势必造成母板材料的浪费、成本增加、产能降低及排版利用率降低等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种显示面板的制作方法，可降低母板材料成本损失、提高产能及提高排版利用率。

根据本发明的一方面，提出一种显示面板的制作方法，包括下列步骤。形成一母板于一载板上，母板具有单个或多个待切割区以及一密封区，各待切割区内具有一显示区，载板具有一剥离区以及一防护部，剥离区与母板的此或此些待切割区的位置相对，防护部与母板的密封区的位置相对，防护部于一方向上与密封区重叠。从载板的一侧提供一能量，使母板与载板的界面产生一变化，防护部使能量不直接进入密封区。

为了对本发明的上述及其他方面有更佳的了解，下文特举实施例，并配合所附的附图详细说明如下：

附图说明

图1a至图1c为本发明一实施例的显示面板的制作方法的示意图；

图2a至图2b为本发明一实施例的位于不同位置上的防护部的示意图；

图3a至图3d为本发明一实施例的对母板进行一切割程序的示意图；

图4a至图4d为本发明另一实施例的显示面板的制作方法的示意图。

符号说明

101：母板

102：像素单元

103：电路层

104：保护层

105：显示区

106：待切割区

107：密封区

108：显示面板

110：界面

111：载板

112：剥离区

113：防护部

114：第一表面

115：第二表面

116：粘胶

117：牺牲层

118：雾化结构

w：宽度

cu：切割线

s1：载板的一侧

l、l1、l2、l3、l4：激光

e：能量

具体实施方式

以下提出实施例进行详细说明，实施例仅用以作为范例说明，并非用以限缩本发明欲保护的范围。以下是以相同/类似的符号表示相同/类似的元件做说明。

请参照图1a至图1c，依照本发明一实施例的显示面板108的制作方法包括下列步骤。首先，请参照图1a及图1b，形成一母板101于一载板111上，其中母板101为制作显示面板108的基板材料，可做为挠性基板。在本实施例中，母板101先暂时形成在具有支撑力的硬质载板111上，并可在后续的阶段中，制作显示面板108所需的像素单元102、电路层103及保护层104，完成之后，再以激光剥离技术将母板101与载板111分离。载板111可为玻璃基板，可让光穿透而入射至母板101。母板101材料可为聚酰亚胺(polyimide)等液态高分子树脂，其涂布在载板111上，再经过烘烤及固化，以形成固态高分子薄膜。

请参照图1a及图1b，制作完成像素单元102、电路层103及保护层104的母板101具有多个待切割区106以及一密封区107，各待切割区106内具有一显示区105。每个显示区105内具有制作完成的像素单元102。在本实施例中，待切割区106以二维阵列方式排列，其数量不限，然而，在另一实施例，待切割区106也可以为单个或是多个。此外，待切割区106以外的其余部分可为密封区107，或一部分为密封区107，另一部份为空白区(图未绘示)，以将待切割区106的周围区域予以密封。在一实施例中，密封区107的宽度w例如小于或等于1.0mm，空白区的宽度小于或等于2mm，以使待切割区106以外的其余部分的面积越小越好，进而提高母板101的利用率及减少母板材料的浪费。

值得注意的是，在进行激光剥离时，密封区107可避免母板101表面材料被激光烧蚀而炭化所形成的炭烟外露，因此必须以密封区107将炭烟封住，以免散逸而污染机台及环境。

请参照图1b，载板111具有一剥离区112以及一防护部113。剥离区112与母板101的此些待切割区106的位置相对，防护部113与母板101的密封区107的位置相对。也就是说，在图1b中，剥离区112与待切割区106在y方向上重叠，防护部113与母板101的密封区107在y方向上重叠，但在x方向不重叠。密封区107的宽度w实质上等于防护部113的宽度w，防护部113的宽度w例如小于或等于1.0mm。

值得注意的是，母板101与载板111的界面110可包含一粘胶116或不包含一粘胶116。在一实施例中，含有粘胶116的母板材料在贴合过程中，母板101与载板111的界面110通过粘胶116形成分子链结，而使母板101与载板111结合在一起，此粘胶116在激光l照射之后粘性降低，使得母板101与载板111之间易于分离。上述的粘胶116可为透光胶或不透光胶。在另一实施例中，当母板101与载板111的界面110不包含粘胶116，而是以一牺牲层117作为界面110时，此牺牲层117在激光l照射之后产生变化而使母板101与载板111之间易于分离。上述的牺牲层117可为无机材料。在另一实施例中，母板101与载板111的界面110也可无牺牲层117，如此，母板101在固化过程中与载板111形成分子链结。

请参照图1c，从载板111的一侧s1提供一能量e，使母板101与载板111的界面110产生一变化。在本实施例中，此能量e由位于载板111下方的一激光l提供，此激光l沿着y方向入射至载板111，并聚集能量在母板101与载板111的界面110上，以使上述的粘胶116或牺牲层117或母板101表面产生变化。在一实施例中，激光l例如是波长小于或等于1064纳米的激光，例如是408纳米的紫外光激光或是其他波段的激光，激光l的脉冲宽度约为10^-15至10^-9秒，但不以此为限。

请参照图1c，在y方向上，载板111的防护部113可使激光l的能量e不直接进入密封区107。也就是说，激光l可被防护部113干扰而不直接进入密封区107。在一实施例中，防护部113包含一雾化结构118，此雾化结构118可使入射至防护部113的激光l产生折射、反射或散射，进而使激光l的能量不会聚集在防护部113上。因此，密封区107与防护部113之间的接合性不会被激光l破坏而造成彼此分离。

请参照图1c，防护部113的雾化结构118例如以一激光对载板111加工而形成，此激光例如是波长小于或等于1064纳米的激光，例如是355纳米的紫外光激光或是其他波段的激光，激光的脉冲宽度约为10^-15至10^-9秒。在一实施例中，雾化结构118可由微小图案点/线所组成，其位于载板111的外表面或内部。

请参照图1c、图2a及图2b，其绘示位于不同位置上的防护部113的示意图。载板111具有一第一表面114以及一第二表面115，第一表面114与第二表面115相对，且第一表面114位于载板111靠近母板101的一侧，第二表面115位于载板111远离母板101的另一侧，其中防护部113位于第一表面114、第二表面115或第一表面114与第二表面115之间，本发明对此不加以限制，只要使激光l在y方向上被防护部113干扰而不直接进入密封区107即可。

请参照图3a至图3d，上述实施例的显示面板108的制作方法还可包括以一激光对母板101进行一切割程序。如图3a所示，激光l1可沿着密封区107与待切割区106之间的切割线cu切割，以使母板101的密封区107与待切割区106分离。切割线cu可与密封区107的边缘切齐或与密封区107的边缘距离小于或等于0.5mm。在图3b中，母板101切割后的待切割区106与载板111相互分离。在图3c及图3d中，以激光l2对母板101的多个待切割区106进行切割，以形成多个相互分离的显示面板108。在本实施例中，用以切割的激光l1、l2例如是波长小于或等于1.6微米的激光，例如355纳米的紫外光激光或是其他波段的激光，激光l1、l2的脉冲宽度可约为10^-15至10^-9秒。

请参照图4a至图4d，依照本发明另一实施例的显示面板108的制作方法包括下列步骤。首先，请参照图4a，形成一母板101于一载板111上，其中母板101为制作显示面板108的基板材料，可做为挠性基板。在本实施例中，母板101先暂时形成在具有支撑力的硬质载板111上，并可在后续的阶段中，制作显示面板108所需的像素单元102、电路层103及保护层104，完成之后，再以二激光l3分别对母板101及载板111进行一切割程序，以使母板101的待分割区106及载板111同时被分割为多个面板单元。请参照图4b，完成切割的母板101与载板111具有位置相对的防护部113与密封区107，也就是说，防护部113与密封区107于y方向上重叠，密封区107的宽度实质上等于防护部113的宽度，其中密封区107的宽度w及防护部113的宽度w例如小于或等于1.0mm。

请参照图4c，从载板111的一侧s1提供一能量(未标示)，使母板101与载板111的界面110产生一变化，其中此能量由位于载板111下方的一激光l4提供，载板111的防护部113可使激光l4的能量不直接进入密封区107。也就是说，激光l4可被防护部113干扰而产生折射、反射或散射，使激光l4不直接进入密封区107。请参照图4d，母板101与载板111分离而形成多个显示面板108。上述图4d中与载板111分离后的显示面板108与图3d中制作的显示面板108具有相同的结构，在此不再赘述。

本发明上述实施例所公开的显示面板的制作方法，是在载板上制作防护部，使激光不直接进入密封区。因此，母板不需预留较大的密封区宽度，故可降低母板材料成本损失、提高产能及提高排版利用率。以制作相同面积的显示面板做比较，当本实施例的母板的密封区宽度缩小至1.0mm时，制作相同数量的显示面板所需的母板面积约可节省20％至30％，进而提高排版利用率。

综上所述，虽然结合以上实施例公开了本发明，然而其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围应当以附上的权利要求所界定的为准。