本发明涉及电池极耳生产设备技术领域，尤其涉及一种极耳胶条的导胶装置。
背景技术：
极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，是从电池电芯中将正负极引出来的金属导电体，极耳上覆盖有绝缘的胶片，一个极耳由两片胶片把金属带夹在中间，用于电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。
目前，极耳贴胶大多采用黑胶包覆极耳的方式，由于黑胶价格较高，生产成本高，且贴胶时胶片容易在金属带上产生严重偏差，导致产品合格率低，因此选择采用双层贴胶方式，粘贴时，因第一层胶片与第二层胶片之间部分重叠粘贴，需要先粘贴第一层胶片，再送到下一工位，粘贴第二层胶片，第二次粘贴时容易产生定位误差，影响粘贴质量，分两个工序进行粘贴，耗时，需要多台粘胶设备，增加生产成本，影响生产效率。
技术实现要素：
为克服上述问题，本发明提供了一种有效提高生产效率的极耳胶条导胶装置。
本发明采用的技术方案是：
极耳胶条的导胶装置，安装于极耳制作机上，包括设置在顶部的上导胶部，所述上导胶部包括沿导胶装置长度方向设置的第一导胶槽和第二导胶槽，所述第一导胶槽与第二导胶槽设置为上下交错且部分面积重叠的通槽。设置上下交错且部分面积重叠的第一导胶槽和第二导胶槽，使得两条极耳胶条可同时进行输送并压接在金属带上，两条胶条粘贴定位精确，保证粘贴质量，将两步粘胶的工序合二为一，节省时间和设备成本，有效提高生产效率。
作为对上述技术方案的进一步改进，还包括设置在底部的下导胶部，所述下导胶部与所述上导胶部轴对称设置。通过与上导胶部对称设置的下导胶部，可同时再金属带两侧进行双层贴胶，进一步提高生产效率。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述上导胶部两侧分别设置有上凸边，所述下导胶部两侧分别设置有下凸边。所述上凸边和下凸边用于与极耳制作机上切刀的凹槽配合安装。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述导胶槽顶部和底部分别设置有上槽位和下槽位。所述上槽位和下槽位用于与极耳制作机上的压实装置连接，使得极耳胶条输送时保持平整。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一导胶槽与第二导胶槽前端均设置有入胶口，所述入胶口设置为导向弧面。入胶口设置弧面便于胶条进料，避免胶条被划伤。
作为对上述技术方案的进一步改进，中部对称设置有用于固定安装导胶槽的安装孔。采用螺栓与安装孔配合连接，将导胶装置安装到极耳制作机上。
本发明的有益效果是：
本发明的极耳胶条的导胶装置结构简单，设置上下交错且部分面积重叠的第一导胶槽和第二导胶槽，使得两条极耳胶条可同时进行输送并压接在金属带上，两条胶条粘贴定位精确，保证粘贴质量，将两步粘胶的工序合二为一，节省时间和设备成本，有效提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明的导胶口结构示意图。
附图标号说明：1、上导胶部；2、第一导胶槽；3、第二导胶槽；4、下导胶部；5、上槽位；6、上凸边；7、下凸边；8、入胶口；9、安装孔。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明提供的实施例之一，包括设置在顶部的上导胶部1，所述上导胶部1包括沿导胶装置长度方向设置的第一导胶槽2和第二导胶槽3，所述第一导胶槽2与第二导胶槽3设置为上下交错且部分面积重叠的通槽。设置上下交错且部分面积重叠的第一导胶槽2和第二导胶槽3，使得两条极耳胶条可同时进行输送并压接在金属带上，两条胶条粘贴定位精确，保证粘贴质量，将两步粘胶的工序合二为一，节省时间和设备成本，有效提高生产效率。
还包括设置在底部的下导胶部4，所述下导胶部4与所述上导胶部1轴对称设置。通过与上导胶部1对称设置的下导胶部4，可同时再金属带两侧进行双层贴胶，进一步提高生产效率。
所述上导胶部1两侧分别设置有上凸边6，所述下导胶部4两侧分别设置有下凸边7。所述上凸边6和下凸边7用于与极耳制作机上切刀的凹槽配合安装。
上端面和下端面分别设置有上槽位5和下槽位。所述上槽位5和下槽位用于与极耳制作机上的压实装置连接，使得极耳胶条输送时保持平整。
所述第一导胶槽2与第二导胶槽3前端均设置有入胶口8，所述入胶口8设置为导向弧面。入胶口8设置弧面便于胶条进料，避免胶条被划伤。
中部对称设置有用于固定安装导胶槽的安装孔9。采用螺栓与安装孔9配合连接，将导胶装置安装到极耳制作机上。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。