电池模组的制作方法

本发明涉及新能源汽车动力电池技术领域，具体涉及一种电池模组。

背景技术：

电池模组是电动汽车的“心脏”。电池模组是为譬如电动汽车、混合动力车的新能源交通运输工具提供动力能源的核心部分。其可以理解为电池电芯经串并联方式组合，并加装电池监控与管理装置(mcn)加以管理和控制。电池模组的结构设计往往能决定一个电池箱的性能和安全。其结构必须对电池电芯起到支撑、固定和保护作用。同时如何满足过电流要求，电流均匀性，如何满足对电池电芯温度的控制，以及是否有严重异常时能断电，避免连锁反应等等，都将是评判电池模组优劣的标准。

现有的电池模组主要包括电池电芯以及支撑电池电芯的支撑框架，为了保证电池模块的绝缘性，现有的支撑框架通常采用聚苯乙烯或者聚乙烯材质的塑质料，而为了满足电池模组的支撑强度、以及譬如抗晃碰的结构强度，通常将支撑框架做的很厚重，再通过电池模组或者说支撑框架整体结构的两端直接设置电极板，通过电池电芯两端的极耳与电极板电连接构成电池模组的主结构。现有的这种电池模组通常具有如下问题：1、塑质的支撑框架本身易变性，且位于电池模组底部的电池电芯以及支撑框架由于上部电池模组结构的重力，下部的电池模组结构易变形，这样就会导致电池电芯两端的极耳与电极板接触紊乱，出现故障。2、塑质的厚重的支撑框架直接使得模组重量较大，这样装车使用就需要更多的动力推动，耗能大。3、塑质的厚重的支撑框架体积也就大，占用更大的空间，不利于其自身在电池箱内的装配进而不利于电池箱在整车上的装配。而随着电动汽车的发展，厂商对电池性能的追求越来越苛刻，对电池的绝缘性能好的要求、减小体积的要求、轻质的要求，简单组装的要求越来越需求。如何采用质量轻、体积小、绝缘性能好、且简单组装于电池箱内成为棘手的问题。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种电池模组，相比现有的电池模组质量轻、体积小、绝缘性能好、且能够简单组装于电池箱内。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

电池模组，包括用于安装电池模块的底托，所述底托呈开口箱状结构，所述底托的开口设置有盒盖，所述底托内设置有多个电池组，所述电池组通过电连接片相互串联，所述电池组包括多个电芯构成，所述电芯上端设置有固定板，相邻电芯上端的固定板相互拼接为一个整体，所述底托的两端侧壁分别设置有负极连接端及正极连接端，相互串联的电芯的一端设置有正极连接片与正极连接端连接，相互串联的电芯的另一端设置有负极连接片与负极连接端连接。

本发明还存在以下特征：

所述固定板的上端设置有箍条板，所述箍条板的长度方向与固定板的长度方向垂直且两端设置有延伸条板与底托固连。

所述电池组沿着底托的长度方向间隔设置多个，电池组固定在支撑板上，所述箍条板的延伸条板与支撑板固连。

所述固定板为矩形条板状结构，所述固定板上开设有条形通孔，所述第一条形通孔沿着固定板长度方向布置，靠近条形通孔两端的固定板板面上分别开设有圆孔，所述固定板一侧板面与电芯贴合，所述固定板的另一侧面设置有两矩形槽，所述两矩形槽分别靠近固定板两端的侧端布置，所述两矩形槽的底部设置有安装孔，所述安装孔设置有连接螺栓与电芯的上端固定。

所述固定板的另一侧面还设置有缺口，所述缺口分别靠近固定板两端的侧端布置，远离缺口所在的固定板侧端板面还延伸有拼接板，相邻电芯上端的拼接板搭设在缺口内，所述固定板的另一侧面还设置有避让缺口，所述箍条板卡置在避让缺口内，所述固定板上还设置有销孔，所述销孔位于固定板两端布置，且销孔沿着固定板宽度方向贯穿布置。

所述支撑板呈槽板状，支撑板的槽口设置有外延的翻边，所述电池组固定在支撑板的槽口内，所述支撑板的槽口翻边搭设在槽钢板上，所述槽钢板的槽口向下且长度方向沿着底托长度方向布置，所述底托内设置有框架，所述槽钢板固定在框架上。

与现有技术相比，本发明具备的技术效果为：上述的电池组固定在底托上，并且底托上的电池组上端设置固定板，从而能够将电池组中的各个电芯连接为一体，进而确保对电芯固定的牢靠度，上述的电池组之间串联，电池组与电池组之间通过电连接片相互串联，相邻电芯上端的固定板相互拼接为一个整体，因此该电池模组相比现有的电池模组质量轻、体积小、绝缘性能好、且能够简单组装于电池箱内。

附图说明

图1是电池模组的结构示意图；

图2是电池模组移除盒盖后的结构示意图；

图3是固定板的结构示意图；

图4是固定板另一视角的结构示意图；

图5是电池模组移除盒盖及底托后的结构示意图；

图6是电池模组移除盒盖、底托及电芯后的结构示意图；

图7是电芯的结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图7，对本发明作进一步地说明：

电池模组，包括用于安装电池模块的底托10，所述底托10呈开口箱状结构，所述底托10的开口设置有盒盖20，所述底托10内设置有多个电池组，所述电池组通过电连接片31相互串联，所述电池组包括多个电芯30构成，所述电芯30上端设置有固定板40，相邻电芯30上端的固定板40相互拼接为一个整体，所述底托10的两端侧壁分别设置有负极连接端11及正极连接端12，相互串联的电芯30的一端设置有正极连接片121与正极连接端12连接，相互串联的电芯30的另一端设置有负极连接片111与负极连接端11连接；

结合图1和图2所示，上述的池组固定在底托10上，并且底托10上的电池组上端设置固定板40，从而能够将电池组中的各个电芯30连接为一体，进而确保对电芯30固定的牢靠度，上述的电池组之间串联，电池组与电池组之间通过电连接片31相互串联，相邻电芯30上端的固定板40相互拼接为一个整体，因此该电池模组相比现有的电池模组质量轻、体积小、绝缘性能好、且能够简单组装于电池箱内。

为进一步提高对电池组固定的牢靠度，所述固定板40的上端设置有箍条板50，所述箍条板50的长度方向与固定板40的长度方向垂直且两端设置有延伸条板与底托10固连；

上述的箍条板50箍设在电池组上，并且形成横穿固定板40的箍条，从而能够稳固的将电池组固定下来，上述的箍条50可采用绝缘的工程塑料，不仅强度高，而且还能确保绝缘。

实现整个电池模组的拆装方便，所述电池组沿着底托10的长度方向间隔设置多个，电池组固定在支撑板60上，所述箍条板50的延伸条板与支撑板60固连；

将每一组电池组固定在支撑板60上，每一组电池组即形成一个单元，可通过增加或减少该电池组单元数量的方式，以满足不同的使用需求，并且上述的电池组安装方便。

为方便实现与电芯30的固定，结合图3和图4所示，所述固定板40为矩形条板状结构，所述固定板40上开设有条形通孔41，所述第一条形通孔41沿着固定板40长度方向布置，靠近条形通孔41两端的固定板40板面上分别开设有圆孔42，所述固定板40一侧板面与电芯30贴合，所述固定板40的另一侧面设置有两矩形槽43，所述两矩形槽43分别靠近固定板40两端的侧端布置，所述两矩形槽43的底部设置有安装孔431，所述安装孔431设置有连接螺栓432与电芯30的上端固定。

进一步地，所述固定板40的另一侧面还设置有缺口44，所述缺口44分别靠近固定板40两端的侧端布置，远离缺口44所在的固定板40侧端板面还延伸有拼接板45，相邻电芯30上端的拼接板45搭设在缺口44内，所述固定板40的另一侧面还设置有避让缺口46，所述箍条板50卡置在避让缺口46内，所述固定板40上还设置有销孔47，所述销孔47位于固定板40两端布置，且销孔47沿着固定板40宽度方向贯穿布置；

上述的相邻电芯30上端的固定板40相互拼接，并且拼接板45搭设在缺口44内，从而实现两个相邻电芯30的固定，确保电芯30固定的牢靠度。

为方便实现对整个电池组的拆装，所述支撑板60呈槽板状，支撑板60的槽口设置有外延的翻边，所述电池组固定在支撑板60的槽口内，所述支撑板60的槽口翻边搭设在槽钢板61上，所述槽钢板61的槽口向下且长度方向沿着底托10长度方向布置，所述底托10内设置有框架13，所述槽钢板61固定在框架13上；

上述的相邻的电池组之间通过电连接片31相互串联，电连接片31整体为直角的长条片状，并且电连接片31两端分别与相邻两组的电池组的电芯30的正极及负极连接，单个电池组中的电芯30之间通过连接片32串联为一体，单个电池组包含多个沿着支撑板60长度方向布置的电芯组合，相邻的电芯组之间通过直角电连接片33连接。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。