一种动力电池顶盖一体防爆结构的制作方法

本实用新型涉及电池盖片防爆技术领域，具体为一种动力电池顶盖一体防爆结构。

背景技术：

一种动力电池顶盖一体防爆结构由防爆片焊接于顶盖片上组成，缺点是多了防爆片爆接工艺，工艺多，成本高，不利于盖片自动生产，破裂压力值不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种动力电池顶盖一体防爆结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种动力电池顶盖一体防爆结构，包括顶盖片和防爆片；所述顶盖片两端分别开设有极柱孔；所述顶盖片中心开设有防爆孔，防爆片位于防爆孔内，所述防爆片由顶盖片原片加工形成且与顶盖片为一体式结构，防爆片的外围在与防爆孔内壁相连接处的位置或者防爆片的外围在接近防爆孔内壁的相连接处的位置设有朝上或朝下敞口的爆破痕。

作为本实用新型的进一步改进，所述防爆孔外围的顶盖片的上侧、下侧或者上下两侧设置有凸台。

作为本实用新型的进一步改进，所述防爆片在俯视方向上为圆形、椭圆形或者圆角矩形，所述防爆片的截面为平直结构或者朝上凸起的弧形结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述防爆片位于防爆孔的底部或中部。

作为本实用新型的进一步改进，所述防爆片的顶面凹陷形成凹槽，凹槽外围是加强凸台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型节省防爆片爆接工艺；周围凸台由破裂片型腔材料堆积成，加工工艺简单，有效防止破裂片受到意外损坏；有效降底成本；利于盖片自动生产；提高破裂压力值稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型实施例2的示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为本实用新型实施例3的示意图；

图6为图5的剖视图；

图7为本实用新型实施例4的示意图；

图8为图7的剖视图；

图9为本实用新型实施例5的示意图；

图10为图9的剖视图；

图11为本实用新型实施例6的示意图；

图12为图11的剖视图；

图13为本实用新型实施例7的示意图；

图14为图13的剖视图；

图15为本实用新型实施例8的示意图；

图16为图15的剖视图；

图17为本实用新型实施例9的示意图；

图18为图17的剖视图；

图19为本实用新型实施例10的示意图；

图20为图19的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-2：一种动力电池顶盖一体防爆结构，包括顶盖片1和防爆片 2；所述顶盖片1两端分别开设有极柱孔3；所述顶盖片1中心开设有防爆孔 4，防爆片2位于防爆孔4内，所述防爆片2由顶盖片1原片加工形成且与顶盖片1为一体式结构，防爆片2的外围在接近防爆孔4内壁的相连接处的位置设有朝上敞口的爆破痕5。所述防爆孔4外围的顶盖片1的上侧设置有凸台 6。所述防爆片2在俯视方向上为圆形，所述防爆片2的截面为平直结构，所述防爆片2位于防爆孔4的底部。所述防爆片2的顶面凹陷形成凹槽7，凹槽外围是加强凸台8。

实施例2：

请参阅图3-4：一种动力电池顶盖一体防爆结构，包括顶盖片1和防爆片 2；所述顶盖片1两端分别开设有极柱孔3；所述顶盖片1中心开设有防爆孔 4，防爆片2位于防爆孔4内，所述防爆片2由顶盖片1原片加工形成且与顶盖片1为一体式结构，防爆片2的外围在与防爆孔4内壁相连接处的位置设有朝上敞口的爆破痕5。所述防爆片2在俯视方向上为圆形，所述防爆片2的截面为平直结构，所述防爆片2位于防爆孔4的中部。所述防爆片2的顶面凹陷形成凹槽7，凹槽外围是加强凸台8。

实施例3：

请参阅图5-6：一种动力电池顶盖一体防爆结构，包括顶盖片1和防爆片 2；所述顶盖片1两端分别开设有极柱孔3；所述顶盖片1中心开设有防爆孔 4，防爆片2位于防爆孔4内，所述防爆片2由顶盖片1原片加工形成且与顶盖片1为一体式结构，防爆片2的外围在与防爆孔4内壁相连接处的位置设有朝上敞口的爆破痕5。所述防爆孔4外围的顶盖片1的上侧设置有凸台6。所述防爆片2在俯视方向上为圆形，所述防爆片2的截面为平直结构，所述防爆片2位于防爆孔4的中部。所述防爆片2的顶面凹陷形成凹槽7，凹槽外围是加强凸台8。

实施例4：

请参阅图7-8：一种动力电池顶盖一体防爆结构，包括顶盖片1和防爆片 2；所述顶盖片1两端分别开设有极柱孔3；所述顶盖片1中心开设有防爆孔 4，防爆片2位于防爆孔4内，所述防爆片2由顶盖片1原片加工形成且与顶盖片1为一体式结构，防爆片2的外围在接近防爆孔4内壁的相连接处的位置设有朝上敞口的爆破痕5。所述防爆孔4外围的顶盖片1的上侧和下侧分别设置有凸台6。所述防爆片2在俯视方向上为圆形，所述防爆片2的截面为平直结构，所述防爆片2位于防爆孔4的中部。所述防爆片2的顶面凹陷形成凹槽7，凹槽外围是加强凸台8。

实施例5：

请参阅图9-10：一种动力电池顶盖一体防爆结构，包括顶盖片1和防爆片2；所述顶盖片1两端分别开设有极柱孔3；所述顶盖片1中心开设有防爆孔4，防爆片2位于防爆孔4内，所述防爆片2由顶盖片1原片加工形成且与顶盖片1为一体式结构，防爆片2的外围在接近防爆孔4内壁的相连接处的位置设有朝上敞口的爆破痕5。所述防爆孔4外围的顶盖片1的下侧设置有凸台6。所述防爆片2在俯视方向上为圆形，所述防爆片2的截面为朝上凸起的弧形结构，所述防爆片2位于防爆孔4的底部。所述防爆片2的顶面凹陷形成凹槽7，凹槽外围是加强凸台8。

实施例6：

请参阅图11-12：一种动力电池顶盖一体防爆结构，包括顶盖片1和防爆片2；所述顶盖片1两端分别开设有极柱孔3；所述顶盖片1中心开设有防爆孔4，防爆片2位于防爆孔4内，所述防爆片2由顶盖片1原片加工形成且与顶盖片1为一体式结构，防爆片2的外围在接近防爆孔4内壁的相连接处的位置设有朝上敞口的爆破痕5。所述防爆孔4外围的顶盖片1的上侧和下侧分别设置有凸台6。所述防爆片2在俯视方向上为圆形，所述防爆片2的截面为朝上凸起的弧形结构，所述防爆片2位于防爆孔4的底部。

实施例7：

请参阅图13-14：一种动力电池顶盖一体防爆结构，包括顶盖片1和防爆片2；所述顶盖片1两端分别开设有极柱孔3；所述顶盖片1中心开设有防爆孔4，防爆片2位于防爆孔4内，所述防爆片2由顶盖片1原片加工形成且与顶盖片1为一体式结构，防爆片2的外围在接近防爆孔4内壁的相连接处的位置设有朝上敞口的爆破痕5。所述防爆孔4外围的顶盖片1的上侧和下侧分别设置有凸台6。所述防爆片2在俯视方向上为圆形，所述防爆片2的截面为平直结构，所述防爆片2位于防爆孔4的中部。所述防爆片2的顶面凹陷形成凹槽7，凹槽外围是加强凸台8。

实施例8：

请参阅图15-16：一种动力电池顶盖一体防爆结构，包括顶盖片1和防爆片2；所述顶盖片1两端分别开设有极柱孔3；所述顶盖片1中心开设有防爆孔4，防爆片2位于防爆孔4内，所述防爆片2由顶盖片1原片加工形成且与顶盖片1为一体式结构，防爆片2的外围在接近防爆孔4内壁的相连接处的位置设有朝上敞口的爆破痕5。所述防爆孔4外围的顶盖片1的下侧设置有凸台6。所述防爆片2在俯视方向上为圆形，所述防爆片2的截面为平直结构，所述防爆片2位于防爆孔4的中部。所述防爆片2的顶面凹陷形成凹槽7，凹槽外围是加强凸台8。

实施例9：

请参阅图17-18：一种动力电池顶盖一体防爆结构，包括顶盖片1和防爆片2；所述顶盖片1两端分别开设有极柱孔3；所述顶盖片1中心开设有防爆孔4，防爆片2位于防爆孔4内，所述防爆片2由顶盖片1原片加工形成且与顶盖片1为一体式结构，防爆片2的外围在与防爆孔4内壁相连接处的位置设有朝上敞口的爆破痕5。所述防爆孔4外围的顶盖片1的上侧设置有凸台6。所述防爆片2在俯视方向上为圆角矩形，所述防爆片2的截面为平直结构，所述防爆片2位于防爆孔4的底部。

实施例10：

请参阅图19-20：一种动力电池顶盖一体防爆结构，包括顶盖片1和防爆片2；所述顶盖片1两端分别开设有极柱孔3；所述顶盖片1中心开设有防爆孔4，防爆片2位于防爆孔4内，所述防爆片2由顶盖片1原片加工形成且与顶盖片1为一体式结构，防爆片2的外围在与防爆孔4内壁相连接处的位置设有朝上敞口的爆破痕5。所述防爆孔4外围的顶盖片1的上侧和下侧分别设置有凸台6。所述防爆片2在俯视方向上为椭圆形，所述防爆片2的截面为平直结构，所述防爆片2位于防爆孔4的中部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。