一种九位连接器插头的制作方法

本实用新型涉及一种电子连接设备，具体涉及一种九位连接器插头。

背景技术：

线对线连接器是具有各种各样几何形状的塑料支撑件如直角和圆形聚合形体的塑料件，还有许多不同形体之组合形状的塑料件及金属屏蔽壳体。

现有的家电连接器中的九位电源传输的线对线连接器的缺点在于运输途中经常发生卡位台阶断裂的现象，造成产品损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种九位连接器插头，解决了现有的九位电源传输线对线连接器强度不足，运输途中断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型公开了如下技术方案：

一种九位连接器插头，包括本体，本体上设有若干插线孔位，本体两侧设有非对称的第一弹性件和第二弹性件，第一弹性件宽度大于第二弹性件的宽度，在本体中部设有卡位台阶，在第一弹性件一侧的卡位台阶上设有加强筋。

进一步的，所述加强筋为斜筋。

进一步的，所述插线孔位包括第一插线孔位、第二插线孔位、第三插线孔位、第四插线孔位、第五插线孔位、第六插线孔位、第七插线孔位、第八插线孔位和第九插线孔位，第一插线孔位、第二插线孔位并排设置在本体上，第三插线孔位、第四插线孔位、第五插线孔位并排设置在第一弹性件一侧，第六插线孔位、第七插线孔位、第八插线孔位和第九插线孔位集中设置在本体上。

进一步的，在本体两个侧部还设有挂钩。

本实用新型公开的一种九位连接器插头，具有以下有益效果：

本实用新型的一种九位连接器插头通过在第一弹性件一侧的卡位台阶上的加强筋，增强了整个连接器插头的结构强度，减少了再运输途中造成连接器插头损坏的问题。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图，

图2是图1中沿A-A的剖视图，

图3是本实用新型的前视图，

图4是本实用新型的左视图，

其中：

1-第五插线孔位，2-第一弹性件，3-第四插线孔位，4-第三插线孔位，5-卡位台阶，6-加强筋，7-第七插线孔位，8-第六插线孔位，9-第八插线孔位，10-第九插线孔位，11-第二弹性件，12-第二插线孔位，13-第一插线孔位，14-挂钩。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种九位连接器插头，解决了现有的九位电源传输线对线连接器强度不足，运输途中断裂的问题。

请参见图1。

一种九位连接器插头，包括本体，本体上设有若干插线孔位，本体两侧设有非对称的第一弹性件2和第二弹性件11，第一弹性件2宽度大于第二弹性件11的宽度，在本体中部设有卡位台阶5，在第一弹性件2一侧的卡位台阶上设有加强筋6，现有的九位连接器插头由于缺少加强筋，极易造成卡位台阶折断。

在本发明的一种实施例中，所述加强筋6为斜筋，斜筋垂直于卡位台阶，并与本体呈30-45度夹角。

在本发明的一种实施例中，所述插线孔位包括第一插线孔位13、第二插线孔位12、第三插线孔位4、第四插线孔位3、第五插线孔位1、第六插线孔位8、第七插线孔位7、第八插线孔位9和第九插线孔位10，第一插线孔位13、第二插线孔位12并排设置在本体上，第三插线孔位4、第四插线孔位3、第五插线孔位1并排设置在第一弹性件2一侧，第六插线孔位8、第七插线孔位7、第八插线孔位9和第九插线孔10位集中设置在本体上，以此保证了接线布局的合理性。

在本发明的一种实施例中，在本体两个侧部还设有挂钩14，用于防止端子与塑壳之间过大的摆动量。

相比背景技术中介绍的内容，本实用新型的一种九位连接器插头通过在第一弹性件2一侧的卡位台阶5上的加强筋6，增强了整个连接器插头的结构强度，减少了再运输途中造成连接器插头损坏的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，而非对其限制；应当指出，尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。