一种线包磁芯下料检测装置的制作方法

本实用新型涉及变压器线包的生产设备，具体涉及一种线包磁芯下料检测装置。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）；主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等；按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器（电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等）。

在传统小型充电器或用电器内，一般使用小型变压器对其进行变压，而小型变压器的结构一般是由塑料制成的线包骨架作为支撑，然后在线包骨架上缠绕至少两匝线圈形成初级线圈和次级线圈使其成为线包，在线包上缠以绝缘胶带后向线包骨架两端插入磁芯，最后用绝缘胶带将两磁芯缠绕在一起；传统的小型变压器在生产过程中，需要将磁芯通过磁芯振动盘输送至垂直设置的下料滑轨上暂存，然后由专用的机械夹爪一颗一颗推送磁芯，在下料滑轨上往往设置有用于检测磁芯是否存在的检测机构，目前用于检测刺心是否存在的检测机构往往是通过光电传感器对磁芯进行检测，但磁芯因其自身特性，会在下料滑轨上堆积磁粉，同样磁粉会堆积在光电传感器上，因此久而久之会导致光电传感器因堆积过多的磁粉导致光电传感器失效，一般需要将磁粉清除后才能恢复运转，这就会导致自动化程度极高的变压器线包组装设备因一个小小的磁粉而陷入瘫痪状态，提高了设备的故障率，降低设备可靠性，严重影响生产效率。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种不受磁芯的磁粉干扰，反应灵敏的线包磁芯下料检测装置。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种线包磁芯下料检测装置，包括下料滑轨，所述下料滑轨包括滑动底板及磁芯引导滑轨，所述滑动底板与磁芯引导滑轨之间形成用于引导磁芯滑落的滑道；所述滑动底板上设有可摆动的测量摆杆，所述测量摆杆上设有可使测量摆杆摆动的铰接部，所述铰接部上设有延伸部，所述延伸部末端设有配重部；所述滑动底板上设有摆杆槽，所述延伸部以铰接部为起点倾斜向下延伸穿过摆杆槽进入滑道内，再从滑道内向下反向倾斜延伸穿出摆杆槽与配重部相连，所述配重部侧面设有用于感应测量摆杆位置的测量头。

上述结构中，磁芯顺着滑道靠自重下滑时顶开位于滑道内的延伸部，使位于延伸部底部末端的配重部摆动至测量头上以此检测磁芯是否正常输送。

本实用新型进一步设置为，所述滑动底板一侧设有固定板，所述测量摆杆通过连接销铰接于固定板上摆动。

本实用新型进一步设置为，所述测量头设置于固定板上。

上述结构中，测量摆杆与测量头设置于固定板上，具有相对位置精度高，结构紧凑，测量精确的效果。

本实用新型进一步设置为，所述延伸部包括倾斜向下延伸穿过摆杆槽进入滑道的第一延伸杆，所述第一延伸杆末端设有下反向倾斜延伸穿出摆杆槽的第二延伸杆，所述第二延伸杆末端设有一段紧贴滑动底板外壁垂直向下延伸的定位段，所述定位段末端设有一段与配重部相连的重心调节杆。

上述结构中，倾斜向下延伸穿过摆杆槽进入滑道的第一延伸杆，其倾斜目的是为了便于磁芯顺着斜度下落顶开第一延伸杆；配重部通过重心调节杆分配重心，在磁芯掉落时顶开第一延伸杆使配重部上摆，当磁芯通过后，配重部因重力作用下反向摆动，为确保配重部不反向摆动过度造成第一延伸杆与第二延伸杆过于深入滑道内阻碍磁芯输送，因此设置定位段与滑动底板外壁相贴合来对配重部进行摆动限位。

本实用新型进一步设置为，所述第一延伸杆与第二延伸杆相连处以圆弧过渡。

上述结构中，过度圆弧便于磁芯下落时顺利通过，减少通过时的阻力。

本实用新型进一步设置为，所述第二延伸杆包括一段位于滑道内与第一延伸杆相连的引导段，以及一段穿过摆杆槽与定位段相连的链接段。

上述结构中，引导段在磁芯需要取出时，可使磁芯顺着滑道反向移动，从而顶开引导段方便移除。

本实用新型进一步设置为，所述配重部设置在以铰接点向下垂直延伸所形成的延伸线为镜像线，与第一延伸杆第二延伸杆镜像相对的一侧。

上述结构中，配重部的重心分配是需要利用重力使第一延伸杆第二延伸杆始终位于滑道内便于检测磁芯的掉落动作。

本实用新型进一步设置为，所述固定板上还设有防止测量摆杆过度摆出的限位螺钉。

本实用新型的有益效果：检测灵敏，可靠性高，工作时不受磁粉影响，抗干扰能力强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的滑动底板半剖结构示意图。

图3为本实用新型图1的A部放大图。

图4为本实用新型图2的B部放大图。

图5为本实用新型在磁芯掉落过程中测量摆杆工作状况的结构示意图。

图中标号含义：1-磁芯;10-下料滑轨；11-垂直段;12-进料段;20-滑动底板;21-摆杆槽；22-固定板；221-限位螺钉；30-磁芯引导滑轨;40-滑道;50-测量摆杆；51-铰接部；52-延伸部；521-第一延伸杆；522-第二延伸杆；5221-引导段；5222-链接段；523-定位段；524-重心调节杆；53-配重部；54-连接销；60-测量头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图5，如图1至图5所示的一种线包磁芯下料检测装置，包括下料滑轨10，所述下料滑轨10设置于机架上，所述下料滑轨10包括呈垂直设置引导磁芯1下落的垂直段11，以及位于垂直段11上方呈圆弧折弯与磁芯振动盘出料口相连的进料段12，所述下料滑轨10包括滑动底板20，以及设置于滑动底板20对面的磁芯引导滑轨30，所述滑动底板20与磁芯引导滑轨30之间形成滑道40，所述磁芯1横截面呈“山”字形，所述磁芯1的底面与滑动底板20贴合滑动，磁芯引导滑轨30卡于磁芯1两侧的凹槽内使磁芯1保持固定的姿态沿滑道40靠自重向下掉落；所述滑动底板20上设有可摆动的测量摆杆50，所述测量摆杆50上设有可使测量摆杆50摆动的铰接部51，所述铰接部51上设有延伸部52，所述延伸部52末端设有配重部53；所述滑动底板20上设有摆杆槽21，所述延伸部52以铰接部51为起点倾斜向下延伸穿过摆杆槽21进入滑道40内，再从滑道40内向下反向倾斜延伸穿出摆杆槽21与配重部53相连，所述配重部53侧面设有用于感应测量摆杆50位置的测量头60。

上述结构中，磁芯1顺着滑道40靠自重下滑时顶开位于滑道40内的延伸部52，使位于延伸部52底部末端的配重部53摆动至测量头60上以此检测磁芯1是否正常输送。

如1至图3所示的一种线包磁芯下料检测装置，所述滑动底板20一侧设有固定板22，所述测量摆杆50通过连接销54铰接于固定板22上摆动。

本实施例中，所述测量头60设置于固定板22上。

上述结构中，测量摆杆50与测量头60设置于固定板22上，具有相对位置精度高，结构紧凑，测量精确的效果。

如图2至图5所示的一种线包磁芯下料检测装置，所述延伸部52包括倾斜向下延伸穿过摆杆槽21进入滑道40的第一延伸杆521，所述第一延伸杆521末端设有下反向倾斜延伸穿出摆杆槽21的第二延伸杆522，所述第二延伸杆522末端设有一段紧贴滑动底板20外壁垂直向下延伸的定位段523，所述定位段523末端设有一段与配重部53相连的重心调节杆524。

上述结构中，倾斜向下延伸穿过摆杆槽21进入滑道40的第一延伸杆521，其倾斜目的是为了便于磁芯1顺着斜度下落顶开第一延伸杆521；配重部53通过重心调节杆524分配重心，在磁芯1掉落时顶开第一延伸杆521使配重部53上摆，当磁芯1通过后，配重部53因重力作用下反向摆动，为确保配重部53不反向摆动过度造成第一延伸杆521与第二延伸杆522过于深入滑道40内阻碍磁芯输送，因此设置定位段523与滑动底板20外壁相贴合来对配重部53进行摆动限位。

如图4、图5所示的一种线包磁芯下料检测装置，所述第一延伸杆521与第二延伸杆522相连处以圆弧过渡。

上述结构中，过度圆弧便于磁芯1下落时顺利通过，减少通过时的阻力。

如图3至图5所示的一种线包磁芯下料检测装置，所述第二延伸杆522包括一段位于滑道40内与第一延伸杆521相连的引导段5221，以及一段穿过摆杆槽21与定位段523相连的链接段5222。

上述结构中，引导段5221在磁芯1需要取出时，可使磁芯1顺着滑道40反向移动，从而顶开引导段5221方便移除。

本实施例中，所述配重部53设置在以铰接点向下垂直延伸所形成的延伸线为镜像线，与第一延伸杆521第二延伸杆522镜像相对的一侧。

上述结构中，配重部53的重心分配是需要利用重力使第一延伸杆521第二延伸杆522始终位于滑道40内便于检测磁芯1的掉落动作。

如图1、图3所示的一种线包磁芯下料检测装置，所述固定板22上还设有防止测量摆杆50过度摆出的限位螺钉221。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。