一种新型电缆绞合结构的制作方法

文档序号:11449447阅读:555来源:国知局
一种新型电缆绞合结构的制造方法与工艺

本实用新型涉及电缆技术领域,具体为一种新型电缆绞合结构。



背景技术:

目前导体主要有三种绞合结构:1、同心分层绞合2、常规成束集合绞合3、复合集合绞合。现有技术的缺点不足:1、同心分层绞合,绞合后的外观圆整,结构规整紧密,不抗拉,但是绞合的导体结构中心有导体充满,并且中心的导体是直拖进行绞合,在内存在的状态是直的,所以制作的电缆在弯曲时绞合的导体结构中心的导体在弯曲过程中会受到不同方向的张力,导体之间紧密接触也会造成导体间的相互摩擦,长时间使用会造成导体断丝,从而减少电缆的使用寿命。2、常规成束集合绞合,绞合后的圆整度一般,结构一般、不抗拉,此种结构导体不能作为柔性电缆使用,成束集合绞后的导体内部各单根导体的张力不均,相对导体也比较硬,导体之间没有规则性,紧密接触会造成导体间的相互摩擦,一般固定控制电缆和电力电缆以及不要求有柔韧性的电缆使用。3、复合集合绞合,绞合后的外观圆整,结构规整紧密,不抗拉,此种导体一般是做柔性电缆使用,虽然能够提高电缆使用寿命,但是导体之间没有介在物还是会造成导体在弯曲过程中摩擦折断。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种新型电缆绞合结构,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型电缆绞合结构,包括外护套,所述外护套的内腔中固定连接有铠装,所述铠装的内腔中固定连接有填充层,所述填充层中部均匀分布有芳纶丝,所述填充层的内腔中固定连接有半导体屏蔽层,所述半导体屏蔽层的内腔中设置有导体束,所述导体束包括导体,所述导体的外侧设置有绝缘涂层,所述绝缘涂层的外侧固定设置有聚四氟乙烯层,所述导体束的内腔中均匀设置有纤维丝。

优选的,所述芳纶丝至少设置有35组,且均匀分布在填充层的内腔中。

优选的,所述导体束包括若干组导体、绝缘涂层和聚四氟乙烯层,且所述聚四氟乙烯层的外侧设置呈正六边形。

优选的,所述纤维丝至少设置有7组。

优选的,所述导体由细铜丝组成。

优选的,所述绝缘涂层设置为聚全氟乙丙烯。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,方便实用,因为导体的单根铜丝之间有了介质,减少了导体之间的摩擦,另外由于内部增加了高强度的纤维丝和芳纶丝成倍的提高了导体的抗拉强度,提高导体负重和弯曲寿命,从而提高电缆的整体使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图;

图2为本实用新型导体束结构示意图。

图中:1 外护套、2 铠装、3 填充层、4 芳纶丝、5 半导体屏蔽层、6 导体束、61 聚四氟乙烯层、62 绝缘涂层、63 导体、7 纤维丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种新型电缆绞合结构,包括外护套1,所述外护套1的内腔中固定连接有铠装2,所述铠装2的内腔中固定连接有填充层3,所述填充层3中部均匀分布有芳纶丝4,所述芳纶丝4至少设置有35组,且均匀分布在填充层3的内腔中,所述填充层3的内腔中固定连接有半导体屏蔽层5,所述半导体屏蔽层5的内腔中设置有导体束6,所述导体束6包括导体63,所述导体63由细铜丝组成,所述导体63的外侧设置有绝缘涂层62,所述绝缘涂层62设置为聚全氟乙丙烯,所述绝缘涂层62的外侧固定设置有聚四氟乙烯层61,所述导体束6的内腔中均匀设置有纤维丝7,所述纤维丝7至少设置有7组,所述导体束6包括若干组导体63、绝缘涂层62和聚四氟乙烯层61,且所述聚四氟乙烯层61的外侧设置呈正六边形。

工作原理:首先选定导体63的绞合方式,决定绞合方式后根据导体63的结构计算合适的高强度纤维丝7的规格,并根据结构工艺决定高强度的纤维丝7的填充位置,由于高强度的纤维丝7和导体63的硬度完全不同,绞合过程中控制好导体63和高强度的纤维丝7的放线张力。绞出来的导体63外观圆整柔软,抗拉性和弯曲性能好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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