一种新型LED方杯贴片支架的制作方法

本实用新型涉及一种贴片支架，尤其涉及一种新型LED方杯贴片支架。

背景技术：

目前，LED已成为一种新型光源，而LED要实现实际照明的效果，则需要将LED贴装在支架上，该支架称之为LED贴片支架。所述的LED贴片支架包括金属支架基座和塑胶主体，塑胶主体成型于金属支架基座上。在现有技术中，LED方杯贴片支架往往杯底焊盘面积大，从而导致电镀面积大，防渗透性差，封装胶水量大等问题产生。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种新型LED贴片支架，在不影响发光效率的同时，缩小了LED贴片支架的杯底焊盘的大小，节约了电镀和封装成本，提高产品的密封性，减少封装硅胶及荧光粉的用量。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种新型LED方杯贴片支架，包括金属支架基座、及设置在金属支架基座上的塑胶主体，所述塑胶主体上设置有一方杯体，该方杯体包括一杯底、杯壁与杯口，该杯底上设置有一金属焊盘，该金属焊盘的宽度为0.5MM-1.6MM，所述杯口及杯底四周均设置有若干倒角，该倒角的半径为0.1MM-0.5MM。

作为本实用新型的进一步改进，所述倒角设置于杯口的四个边角位置处与杯底的四个边角位置处。

作为本实用新型的进一步改进，所述倒角为倒R角或倒C角。

作为本实用新型的进一步改进，所述杯口与杯底通过杯壁相连接，所述杯口大于杯底，所述杯壁呈坡面状，该杯壁包括设置于塑胶主体上下两端的长反射坡面、设置于塑胶主体左右两端的短反射坡面、及连接于长反射坡面与短反射坡面之间的曲反射坡面，所述曲反射坡面为圆弧状坡面，所述长反射坡面之间的夹角为105°-115°，所述短反射坡面之间的夹角为135°-145°。

作为本实用新型的进一步改进，所述新型LED方杯贴片支架的长度为3.5MM，宽度为2.8MM，高度为0.7MM。

作为本实用新型的进一步改进，所述杯底的长度为2.2MM，杯底的宽度为0.8MM。

作为本实用新型的进一步改进，所述塑胶主体的杯壁内侧涂覆有由硅胶与荧光粉混合形成的混合涂层。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属焊盘上设置有一塑胶河道，所述塑胶河道将金属焊盘分为第一焊盘及第二焊盘，所述第一焊盘为小焊盘，所述第二焊盘为大焊盘。

作为本实用新型的进一步改进，所述塑胶河道为直向塑胶河道或斜向塑胶河道。

本实用新型的有益效果为：在不影响发光效率的同时，缩小了LED贴片支架的杯底焊盘的大小，节约了电镀和封装成本，提高产品的密封性，减少封装硅胶及荧光粉的用量，提高了LED的工作效率。且采用斜向塑胶河道的结构设计，加强了LED支架的强度及韧性，提高LED贴片支架的质量。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1，本实用新型实施例提供一种新型LED方杯贴片支架，包括金属支架基座1、及设置在金属支架基座1上的塑胶主体2，所述塑胶主体2上设置有一方杯体，该方杯体包括一杯底3、杯壁4与杯口5，该杯底3上设置有一金属焊盘6，该金属焊盘6的宽度为0.5MM-1.6MM，所述杯口5及杯底3四周均设置有若干倒角7，该倒角7的半径为0.1MM-0.5MM。该结构设计缩小了LED贴片支架的金属焊盘6的大小，节约了金属焊盘7电镀及塑胶主体2封装成本，提高LED贴片支架的密封性，提高了LED贴片支架的质量。

在本实施例中，所述倒角7设置于杯口的四个边角位置处与杯底3的四个边角位置处。

所述倒角7为倒R角或倒C角。

优选地，所述倒角7为倒R角。

采用倒R角的结构设计，能够更好地保护LED贴片支架的质量，减少毛胚对LED贴片支架的影响。

在本实施例中，所述杯口5与杯底3通过杯壁4相连接，所述杯口5大于杯底3，所述杯壁4呈坡面状，该杯壁4包括设置于塑胶主体2上下两端的长反射坡面21、设置于塑胶主体2左右两端的短反射坡面22、及连接于长反射坡面21与短反射坡面22之间的曲反射坡面23，所述曲反射坡面23为圆弧状坡面，所述长反射坡面21之间的夹角为105°-115°，所述短反射坡面22之间的夹角为135°-145°。

所述新型LED方杯贴片支架的长度为3.5MM，宽度为2.8MM，高度为0.7MM。

采用长反射坡面21及短反射坡面22的结构设计，使得LED贴片支架在封装LED芯片后，LED芯片的出光角度较大，LED芯片的光效较好；并且防断性能较好，有效提升LED贴片支架后续工序的稳定性。

所述杯底3的长度为2.2MM，杯底3的宽度为0.8MM。

请参照图2，在本实施例中，所述塑胶主体2的杯壁4内侧涂覆有由硅胶与荧光粉混合形成的混合涂层8。

采用由硅胶与荧光粉混合形成的混合涂层8的结构设计，可以改变LED的灯光颜色，同时使LED的光色会变得更加柔和或鲜艳。

在本实施例中，所述金属焊盘6上设置有一塑胶河道9，所述塑胶河道将金属焊盘6分为第一焊盘61及第二焊盘62，所述第一焊盘61为小焊盘，所述第二焊盘62为大焊盘。

在本实施例中，所述塑胶河道9为直向塑胶河道或斜向塑胶河道。

优选地，该塑胶河道9采用斜向塑胶河道。

采用斜向塑胶河道的结构设计，加强了LED支架的强度及韧性，从而提高LED贴片支架的产品质量。

本实用新型的重点主要在于，在不影响发光效率的同时，缩小了LED贴片支架的杯底焊盘的大小，节约了电镀和封装成本，提高产品的密封性，减少封装硅胶及荧光粉的用量。且采用斜向塑胶河道的结构设计，加强了LED支架的强度及韧性，提高LED贴片支架的产品质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，均在本实用新型的保护范围之内。