一种可拆卸组合式连接器的制作方法

本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种可拆卸组合式连接器。

背景技术：

目前，插板连接器的主要结构包括有绝缘本体以及多个铆线端子，该多个铆线端子设置于绝缘本体上。使用时，铆线端子的一端与线材的裸铜线铆接，铆线端子的另一端插入PCB板中焊接电连接。市场上现有的插座五花八门型号繁多，例如公开号为CN205178150U的中国实用新型专利，《一种快速插板高功率连接器》，能够实现高功率传输，具有产品组装结构牢固，具有防脱落功能，给使用者的使用带来方便。但该技术方案也有一个显著缺点，其主体结构是一个整体成型不可分离的结构，在使用时端子插进胶壳内就不易取出，如果使用者插错就无法进行返修，造成报废；同时其结构上的特征，连接器的上端和下端为固定在一起一体成型的，导致其如果要给下端部分的过线孔上表面开设倒角，现有的生产技术上无法实现，这样下端部分的过线孔只能设计为平开口，这样不便于接线端子插入时的对位。

因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可拆卸组合式连接器。

一种可拆卸组合式连接器，其特征在于，包括连接板和主体基板，所述连接板和主体基板通过相互对应的凸块和凹槽连接在一起；所述连接板的两端固定设置有定位销；所述连接板侧面固定设置有连接插口，主体基板设置与连接插口位置和形状规格相对应的连接插销，连接插销插入连接插口内；主体基板和连接板上设置多个位置对应、孔径一致的过线孔；所述连接板上设置的过线孔朝上的一面设置倒角。

进一步的改进，所述连接板与主体基板相对的一面分别设置固定销和固定槽，所述固定销和固定槽位置和形状规格相对应，固定销插入固定槽内，进一步将连接板和主体基板连接在一起。

进一步的改进，所述过线孔沿所述连接器纵向并排对称设置，数量为四个以上；所述固定销和固定槽设置在所述连接器纵向中心线位置，数量二个以上等间距设置。

进一步的改进，所述定位销的端部设置为斜面。

本实用新型的有益效果在于：1、连接器为可拆卸组装的积木式机构，利用连接板和主体基板的凸块和凹槽连接在一起，并通过连接插销插入连接插口、固定销和固定槽插接的方式牢靠地固定在一起，从而使得该连接器成为一种稳固的可拆卸结构。当使用过程中出现导线插错的现象时，可以利用分离式结构先将连接器拆开，再将端子退出后重新插入；2、该实用新型的结构便于在连接板表面通过常规的注塑工艺为过线孔设置有倒角，方便接线端子在插入时更好的对准通孔对位，连接更加的方便和稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主体基板结构示意图；

图3为本实用新型的连接板结构示意图；

图4为本实用新型的拆开状态示意图；

图5为现有技术连接器使用状态图；

图6为本实用新型使用状态图。

其中：1、定位销；2、连接板；3、连接插口；4、连接插销；5、主体基板；6、过线孔；7、倒角；8、固定销；9、固定槽；10、凸块；11、凹槽；12、接线端子。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

参见图1-4，本实用新型提供的一种可拆卸组合式连接器，包括连接板2和主体基板5，所述连接板2和主体基板5通过相互对应的凸块10和凹槽11连接在一起；所述连接板的两端固定设置有定位销8，将连接件固定到外部电路板上设置的卡扣上；所述连接板侧面固定设置有连接插口3，主体基板设置与之位置和形状规格相对应的连接插销4，连接插销4插入连接插口3内。主体基板5和连接板1上设置多个位置对应、孔径一致的过线孔6；所述连接板1上过线孔6朝上的一面设置倒角7。

作为本实用新型进一步的改进，所述连接板2与主体基板5相对的一面分别设置固定销8和固定槽9，所述固定销8和固定槽9位置和形状规格相对应，固定销8插入固定槽9内，进一步将连接板2和主体基板5连接在一起。所述固定销8和固定槽9以及凸块和凹槽的相对位置不局限于附图所述的设置方式，也可以与附图所示方式互换的方式进行设置。

作为本实用新型进一步的改进，所述过线孔6沿所述连接器纵向并排对称设置，数量为四个以上；所述固定销8和固定槽9设置在所述连接器纵向中心线位置，数量二个以上等间距设置。

作为本实用新型进一步的改进，如图4所示，所述定位销1与连接板相连部分的端部设置为斜面。斜面设计的定位销相对垂直等直径圆柱状的定位销更加能防止意外折断的发生。

因上述连接插销4和连接插口3、固定销8和固定槽9以及连接板2和主体基板5均为具有一定弹性形变能力的塑胶体制成，可以利用塑胶的弹性很好地将两部分固定在一起或者拆解打开。本实用新型为可拆卸组装的积木式机构，当使用过程中出现导线插错的现象时，可以利用分离式结构先将连接器拆开，再将端子退出后重新插入，避免了传统连接器出现插线错误时难以返修的情形。如图5所示为现有整体式结构的连接器的使用状态图，其一体成型的结构，常规注塑工艺和模具在其内部无法加工实现过线孔的倒角，当将接线端子12插入过线孔时，在下层表面平口设置的过线孔不易将端子对准；本实用新型使用状态如图6所示，将连接板和主体基板分别加工再组装在一起，使得在连接板的过线孔上表面在生产上便于设置倒角7，而该处的倒角方便在接线端子12插入时更好的进行对准。本实用新型结构简单，可以通过常规的注塑工艺大规模批量生产，且元器件的互换性好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。