电池模组上盖及电池模组的制作方法

本实用新型属于电池领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电池模组上盖及电池模组。

背景技术：

目前，在电池领域中，单个铝壳电芯的上盖通过设计翻转片和防爆阀等结构来保证电芯的安全，单个电芯需要通过粘贴塑料蓝膜来达到绝缘目的，多个铝壳电芯通过串并联组合成模组。现有电池模组中，由于每一个电芯都需要装设一个防爆阀和翻转片，并且需要粘贴蓝膜，会存在制造成本上升、电池能量密度下降、生产工序增加等问题。

为了增加能量密度，现在通常采用的方法是加大铝壳电芯尺寸，将单个电芯的体积做大，但是这种方法增加了电芯安全性能上的风险。

有鉴于此，确有必要提供一种成本低、安全性能和能量密度更高的电池模组上盖及使用此电池模组上盖的电池模组。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种成本低、安全性能和能量密度更高的电池模组上盖及使用此电池模组上盖的电池模组。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种电池模组上盖，包括：上塑胶、下塑胶和位于上塑胶和下塑胶之间的模组金属顶盖，所述模组金属顶盖上设有防爆阀和模组输出极，所述模组输出极与电芯输出端电连接。

作为本实用新型电池模组上盖的一种改进，所述模组输出极包括模组输出极柱和模组输出铝块，所述模组金属顶盖上设有极柱通孔，所述模组输出极柱从所述极柱通孔中穿出，所述模组输出极的下端与电芯输出端电连接，所述模组输出极的上端与所述模组输出铝块固定连接。

作为本实用新型电池模组上盖的一种改进，所述模组输出极的上端与所述模组输出铝块的通过铆接进行固定连接。

作为本实用新型电池模组上盖的一种改进，所述模组输出极柱与所述模组金属顶盖之间设有绝缘密封圈。

作为本实用新型电池模组上盖的一种改进，所述模组金属顶盖上还设有翻转片，当电池模组内部压力增大时，所述翻转片向上翻转与所述模组输出铝块电连接，从而与所述模组输出极柱电连接形成保护回路。

作为本实用新型电池模组上盖的一种改进，所述电池模组内设置有多个电芯，所述多个电芯之间通过连接片进行电连接，所述连接片上设有电压采样端子，所述下塑胶为中空框形结构，下塑胶对应连接片和电压采样端子的位置覆盖有绝缘隔离板。

作为本实用新型电池模组上盖的一种改进，所述电压采样端子套设有压缩密封垫圈，电压采样端子与模组金属顶盖之间密封绝缘。

作为本实用新型电池模组上盖的一种改进，所述模组金属顶盖、上塑胶和下塑胶分别开设有用于电压采样端子向外延伸的开孔。

作为本实用新型电池模组上盖的一种改进，所述模组金属顶盖上设有加强筋。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型还提供了一种电池模组，包括多个电芯、下壳体以及电池模组上盖，所述下壳体与所述电池模组上盖密封连接，所述多个电芯容置于所述下壳体与所述电池模组上盖形成的密封空间内，其中，所述电池模组上盖为前述电池模组上盖。

相对于现有技术，本实用新型在电池模组上盖上设置了防爆阀和翻转片等安全结构，因此能够取消电池模组内多个电芯上的防爆阀和翻转片等安全结构，从而降低电池模组的成本，提高电池模组的安全性能和能量密度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型电池模组上盖及电池模组进行详细说明，其中：

图1所示为采用本实用新型电池模组上盖的电池模组的立体分解示意图。

图2为本实用新型电池模组上盖的结构示意图。

图3为本实用新型电池模组上盖中下塑胶的结构示意图。

图4为本实用新型电池模组上盖中模组金属顶盖的结构示意图。

图5为本实用新型电池模组上盖中上塑胶的结构示意图。

图6为本实用新型电池模组上盖的俯视示意图。

图7为图6所示的电池模组上盖中沿A-A方向的剖视示意图。

图8为图6所示的电池模组上盖中沿B-B方向的剖视示意图。

图9为图1所示电池模组的组装图。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。

请参阅图1至图3所示，本实用新型电池模组上盖包括：上塑胶10、下塑胶20和位于上塑胶10和下塑胶20之间的模组金属顶盖30，模组金属顶盖30上设有防爆阀40和模组输出极50，模组输出极50与电芯输出端60电连接。

模组输出极50包括模组输出极柱500和模组输出铝块502，模组输出极50的下端504与电芯输出端60电连接，模组输出极50的上端506与模组输出铝块502固定连接。下塑胶20与模组输出铝块502之间装设有与模组金属顶盖30电连接的翻转片70，当电池模组内部压力增大时，翻转片70向上翻转与模组输出铝块502电连接，从而与模组输出极柱500电连接形成保护回路。电池模组内设置有多个电芯80，多个电芯80之间通过连接片(图中未标出)进行电连接，连接片上设有电压采样端子90。

下塑胶20为绝缘的非金属中空框形结构，下塑胶20上对应连接片、模组输出极50和电压采样端子90的位置覆盖有绝缘隔离板200，以保证模组金属顶盖30与电芯连接片和电压采样端子90之间绝缘。模组输出级50和电压采样端子90对应的绝缘隔离板200上分别开设有相应的允许模组输出级50和电压采样端子90通过的开孔。模组输出极50通过设置于其底座上的周向固定件508，实现模组输出极50在电池模组上盖上的周向固定。根据本实用新型的一个实施方式，输出极周向固定件508为氧化铝陶瓷，以保证模组输出极50和模组金属顶盖30之间的绝缘。下塑胶20中间位置设有中空部202，使得电芯组与防爆阀40之间气压保持相通。

请参阅图4所示，模组金属顶盖30为片状结构，对应防爆阀40和电压采样端子90的位置分别开设有开孔300和开孔302；对应翻转片70的位置上开设有阶梯圆孔304；对应模组输出极50的位置开设有用于固定模组输出极50的开孔306；模组金属顶盖30上设有极柱通孔308，模组输出极柱500从极柱通孔308中穿出。在图示实施方式中，模组金属顶盖30上设有加强筋结构310，以增强电池模组上盖整体的机械强度。

请参阅图5所示，上塑胶10为薄片绝缘结构，其长和宽的尺寸小于模组金属顶盖30。上塑胶10开设有用于防爆阀40与外界连通的开孔100，电压采样端子90通过设置于上塑胶10上的开孔102向外延伸，上塑胶10上的阶梯方孔104用于固定模组输出铝块502，阶梯方孔104提供翻转片70在下塑胶20和模组输出铝块502之间的翻转空间。

请参阅图6至图9所示，模组输出极50与模组输出铝块502之间铆接，使得套设于模组输出极50和模组金属顶盖30之间的密封圈500处于压缩状态，达到模组输出极50与模组金属顶盖30之间的密封和绝缘效果。

翻转片70包括固定部700和翻转部702，固定部700和翻转部702之间相互导通，固定部700压紧固定于模组金属顶盖30和下塑胶20之间，且固定部700与模组金属顶盖30电连接。翻转部702位于下塑胶20和模组输出铝块502之间，常态下，翻转部702位于下塑胶20上并与模组输出铝块502间有一定的间隙，当电芯组内部压力增大时，翻转部702向上翻转与模组输出铝块502电性导通。

电压采样端子90与电芯连接片软连接，并依次穿过下塑胶20、模组金属顶盖30和上塑胶10，通过螺母900固定连接于电池模组上盖，套设于电压采样端子90上的压缩密封垫圈902能够实现与模组金属顶盖30之间的密封和绝缘。

装配时，将翻转片70放置于下塑胶20相应的开孔中，并依次将电压采样端子90、模组输出极50穿过下塑胶20、模组金属顶盖30和上塑胶10上相应的开孔，防爆阀40焊接安装于模组金属顶盖30上，模组输出铝块502铆接于模组输出极50，并通过压缩密封垫圈902使得电压采样端子90与模组金属顶盖30之间密封并相互绝缘，翻转片70固定于模组金属顶盖30与模组输出铝块502之间。最后，将模组金属顶盖30密封焊接于电池模组下壳体110上。

在密封装配完成后的电池模组中，电池模组输出级50与模组金属顶盖30之间设有翻转片70，且模组输出极50与模组金属顶盖30之间相互不导通。当电池模组内部压力增大时，翻转片70向上翻转使得模组输出铝块502与模组金属顶盖30之间相导通，进而使得模组的正负输出极柱之间相互导通，形成短路并产生大电流，导致主回路断开，从而保证电池模组的安全。

使用本实用新型电池模组上盖的电池模组包括：包括多个电芯80、下壳体110以及电池模组上盖，下壳体110与电池模组上盖密封连接，多个电芯80容置于下壳体110与电池模组上盖形成的密封空间内，其中，电池模组上盖为前述电池模组上盖。

结合以上对本实用新型实施方式的详细描述可以看出，相对于现有技术，本实用新型在电池模组上盖上设置了防爆阀40和翻转片70等安全结构，因此能够取消电池模组内多个电芯80上的防爆阀和翻转片等安全结构，从而降低电池模组的成本，提高电池模组的安全性能和能量密度。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。