本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池盖帽结构。
背景技术：
随着科技的发展与进步，电池的应用更加广泛，小到手表、手机等电子数码产品，大到小汽车、公交车等动力设备，电池已然成为人们生活必不可少的便捷能源。锂离子电池因具有高电压、高容量、循环寿命长、安全性能好等优点而备受关注。其中圆柱型锂离子电池由于结构简单、生产效率高而在电动汽车领域得到广泛应用。
目前，圆柱型锂离子电池连接成组结构仍存在诸多问题，现有的圆柱型锂离子电池的需在电池两端点焊螺丝或螺柱，以实现单体电池固定。通过螺柱与螺母实现单体电池连接，能保证大电流导电，但这种刚性连接结构防震效果较差，使用过程中容易断裂，造成电池损伤及其他安全隐患，难以满足行业对动力锂离子电池高安全性的要求，且电池的正极和负极均焊接螺丝或螺柱，消耗极大的人力物力，不利于节约成本，对仪器设备的精度要求高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种抗震效果好，节约成本的电池盖帽结构。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池盖帽结构，包括主体部、连接部及支撑部；所述连接部设置于所述主体部上，所述连接部开设有连接孔，所述连接孔一端与所述主体部连通，所述连接孔的孔壁设置有螺纹；所述支撑部一端连接于所述连接部的侧面，另一端连接于所述主体部。
在一个优选实施方式中，所述连接部由三片厚度为1.5mm～2.0mm的弹性钢片组成。
在一个优选实施方式中，所述连接孔为圆孔，所述连接孔的直径为4mm。
在一个优选实施方式中，所述连接部为圆柱状，所述连接部的直径为8mm～12mm。
在一个优选实施方式中，所述支撑部通过激光焊与所述主体部及所述连接部焊接。
本实用新型提供的电池盖帽结构，用于单体电池间的连接，单体电池的正极无需点焊螺柱，只需负极点焊螺丝，节约成本，防止了单体电池连接处因形变而断裂，具有较好的抗震效果，提高了单体电池的安全性和稳定性。
【附图说明】
图1为本实用新型实施方式提供的电池盖帽结构的剖视图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供的一种电池盖帽结构100，包括主体部10、连接部20及支撑部30。
所述电池盖帽结构100通过所述主体部10固定于单体电池的正极上。
所述连接部20设置于所述主体部10上。所述连接部20为圆柱状且开设有连接孔21。所述连接部20的主要材质为弹簧钢，具有较好的防震效果。弹簧钢可以是60Si2CrA或60Si2MnA具有高抗拉强度和高屈服强度的钢材。在本实施方式中，所述连接部20由三片厚度为1.5mm～2.0mm的弹性钢片组成。所述连接孔21为圆孔且一端与所述主体部10连通，所述连接孔21的孔壁设置有螺纹。在本实施方式中，所述连接孔21的直径为4mm。所述连接部20的直径为8mm～12mm。
所述支撑部30一端连接于所述连接部20的侧面，另一端连接于所述主体部10。所述支撑部30用于支撑及固定所述连接部20。所述支撑部30通过激光焊或其他焊接方式与所述主体部10及所述连接部20焊接。
本实用新型提供的电池盖帽结构100，用于单体电池间的连接，单体电池的正极无需点焊螺柱，只需负极点焊螺丝，节约成本，防止了单体电池连接处因形变而断裂，具有较好的抗震效果，提高了单体电池的安全性和稳定性。
本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。