低噪声电容器的制作方法

本实用新型涉及电容器技术领域，尤其是指低噪声电容器。

背景技术：

现有电容器的噪声治理主要依靠在电力电容器壳体外增加隔音装置，这些隔音装置普遍吸声频谱范围窄，影响产品散热，同时现有的电容器不具备防爆性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用效果好、防爆的低噪声电容器。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：低噪声电容器，它包括有外壳以及安装在外壳内的芯体，外壳顶部设有盖板，盖板上设有极脚，外壳内腔底部设有垫层，芯体底部固定在垫层上，外壳内腔顶部设有隔音板，隔音板呈弧形，其内弧面向上，隔音板边缘处搭接在外壳顶部，搭接后通过盖板边缘扣合封边，极脚下方的隔音板上设有防爆板，防爆板呈弧形，其内弧面向下，防爆板固定在隔音板的内弧面上，固定后的防爆板内弧面与隔音板内弧面之间形成压力室，压力室内设有连接线，连接线一端穿过隔音板与芯体的导线连接，连接线另一端穿过防爆板与极脚底部连接，位于压力室底部的隔音板上设有泄压孔。

所述的连接线与防爆板、隔音板之间为固定连接。

所述的外壳顶部边缘向外上方扩展形成上大下小的锥形，隔音板边缘搭接在锥形内壁上，盖板边缘处设有倾斜的n形扣槽，隔音板边缘以及外壳的锥形边均卡装在n形扣槽内。

所述的垫层采用金属材料制作成形，垫层厚度为外壳底部厚度的两倍。

本实用新型在采用上述方案后，采用垫层和隔音板可抑制由芯子引起的壳体的振动，从而有效降低电力电容器的噪声；采用防爆板和连接线，当电容器主体内的压力过大时，压力从泄压孔进入压力室并挤压防爆板，防爆板在压力下向外变形并拉断连接线，电容即失去作用，提醒电容内压力过大无法再正常使用，连接线的拉扯力及防爆板的变形性能根据电容器大小设计；采用本方案后可以有效防止电容器内部压力过大导致爆炸的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的低噪声电容器包括有外壳1以及安装在外壳1内的芯体2，外壳1顶部设有盖板5，盖板5上设有极脚6，外壳1内腔底部设有垫层3，芯体2底部固定在垫层3上，所述的垫层3采用金属材料制作成形，垫层3厚度为外壳1底部厚度的两倍，外壳1内腔顶部设有隔音板4，隔音板4呈弧形，其内弧面向上，隔音板4边缘处搭接在外壳1顶部，搭接后通过盖板5边缘扣合封边，所述的外壳1顶部边缘向外上方扩展形成上大下小的锥形，隔音板4边缘搭接在锥形内壁上，盖板5边缘处设有倾斜的n形扣槽，隔音板4边缘以及外壳1的锥形边均卡装在n形扣槽内，极脚6下方的隔音板4上设有防爆板7，防爆板7呈弧形，其内弧面向下，防爆板7固定在隔音板4的内弧面上，固定后的防爆板7内弧面与隔音板4内弧面之间形成压力室8，压力室8内设有连接线9，所述的连接线9与防爆板7、隔音板4之间为固定连接，连接线9一端穿过隔音板4与芯体2的导线连接，连接线9另一端穿过防爆板7与极脚6底部连接，位于压力室8底部的隔音板4上设有泄压孔10。本实施例采用垫层和隔音板可抑制由芯子引起的壳体的振动，从而有效降低电力电容器的噪声；采用防爆板和连接线，当电容器主体内的压力过大时，压力从泄压孔进入压力室并挤压防爆板，防爆板在压力下向外变形并拉断连接线，电容即失去作用，提醒电容内压力过大无法再正常使用，连接线的拉扯力及防爆板的变形性能根据电容器大小设计；采用本实施例后可以有效防止电容器内部压力过大导致爆炸的情况发生。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。