连接片转接装置的制作方法

本实用新型涉及一种连接片转接装置。

背景技术：

对于被用于混合动力汽车的动力电池包，具有耐高压以及可靠性好以及成本低的特点，动力电池包在组装过程中会使用到连接片如铜排等进行连接，而铜排一般采用冲压工艺加工，部分铜排展开面积很大，这样在生产过程中，容易造成极高的浪费，可利用部分较少，且在实际生产过程中，由于动力电池包的结构问题造成连接片如铜排等在焊接时因角度等问题造成焊接困难，造成焊接失败率较高，而对于连接片来说，一般都采用价格较高的镍、铜为原材料，直接导致动力电池包的总生产成本增加，不利于后期市场开拓。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种结构简单、操作方便的连接片转接装置。通过以下方案实现：

一种连接片转接装置，包括上盖板和下盖板，所述下盖板上开设有两个以上自边缘起往中间方向的连接片放置槽，所述两个以上连接片放置槽相互交汇连通于下盖板的中间位置，在下盖板的中间位置上设置有固定装置安装槽，所述上盖板与所述下盖板相互配套嵌合在一起。

一般情况下，所述上盖板和所述下盖板可通过卡扣方式或螺栓固定方式配套嵌合在一起。在使用卡扣方式配套嵌合时，具体可选择以下三种方式中的一种：一为在上盖板周边设置卡勾，在下盖板周边与上盖板相对应位置设置卡槽；二为在上盖板周边设置卡槽，在下盖板周边与上盖板相对应位置设置卡勾；三为在上盖板周边间隔设置卡勾和卡槽，在下盖板周边与上盖板相对应位置间隔设置卡槽和卡勾，三种方式中的卡勾与卡槽相互配套嵌合。卡槽或卡勾的设置数量、位置可根据实际需要进行设计调整。

为了方便生产，所述上盖板的中间位置开设有通孔，可通过通孔将铜排相互连接固定在一起。

为了防止人或导电体接触连接片、避免了异物掉入连接片转接装置内部而发生短路等意外，所述通孔内设置有防护塞，这样可提高连接片转接装置的安全性。

进一步地，所述下盖板中的其中一个连接片放置槽内设置有连接片定位柱，避免连接片移位影响操作。

实际制作时，考虑到成本问题，下盖板的位于相邻两个的连接片放置槽之间的部分，可以直接去除掉，这个可以通过模具设计来实现，相应的，上盖板与下盖板去除部分相对应位置的部分也可去除掉，同样可通过模具设计来实现，同时可在上盖板上设置限位板来进一步保证连接片的定位。连接片放置槽的数量以及连接片放置槽之间的角度可根据需要来设计，这样适用性较强。

实际使用时，将一片连接片如铜排等放置定位在设置有连接片定位柱的连接片放置槽内，之后将上盖板和下盖板通过卡扣方式或螺栓固定方式配套嵌合在一起，根据待连接产品的结构等实际需求在剩下的连接片放置槽内选择一个或者多个并分别往里插入一片连接片且将该连接片与先放入的连接片重叠放置，通过上盖板的通孔使用螺丝等将两片连接片固定连接在一起，将防护塞安置固定在上盖板的通孔内，根据需要将连接好两片连接片的连接片转接装置作为一个整体连接部件用于各种生产场合。当然，也可以先将需要连接的多片连接片分别放置在连接片放置槽内并固定连接在一起，然后将上盖板和下盖板配套嵌合在一起，最后将防护塞安置固定在上盖板的通孔内。

本实用新型的连接片转接装置，设置了多个连接片放置槽且连接片放置槽之间的角度可根据需要设计，可将一个展开面积较大的连接片如铜排分成多个铜排连接，可减小铜排展开面积，减少生产过程中废料的产生，降低生产成本，且可根据待连接产品的结构来选择不同的连接片放置槽，使得连接在一起的连接片形成多种不同的角度，可适用多种不同型号产品。本实用新型的连接片转接装置，结构简单，安全可靠且通用性好，安装及拆卸工艺简便。

附图说明

图1为实施例1中连接片转接装置的整体结构示意图；

图2为实施例1中下盖板的结构示意图；

图3为实施例1中上盖板的结构示意图；

图4为实施例1中防护塞的背面结构示意图；

图5为实施例1中连接片转接装置的使用状态示意图。

具体实施方式

实施例只是为了说明本实用新型的一种实现方式，不作为对本实用新型保护范围的限制性说明。

实施例1

一种连接片转接装置，如图1所示，包括上盖板1和下盖板2，如图2所示，下盖板2上开设有四个自边缘起往中间方向且相邻呈直角的连接片放置槽21，四个连接片放置槽21相互交汇连通于下盖板2的中间位置，下盖板2中的其中一个连接片放置槽21内设置有连接片定位柱22，在下盖板2的中间位置上设置有固定装置安装槽23，下盖板2的位于相邻两个连接片放置槽21之间的部分去除掉，在下盖板2其中两个呈直线的连接片放置槽21的周边设置若干个卡槽24；如图3所示，上盖板1与下盖板2去除部分相对应位置的部分去除掉，上盖板1的中间位置开设有通孔11，上盖板1周边与下盖板2相对应的位置上设置若干个卡勾12，在上盖板1与下盖板2的未设置卡槽的另两个呈直线的连接片放置槽的一侧外相对应的设置有限位板13；上盖板1的通孔11内设置有防护塞3，防护塞的背面结构示意图如图4所示；通过上盖板1的卡勾12与下盖板2的卡槽24相互配套卡紧方式使得上盖板1和下盖板2配套嵌合在一起。

使用时，将一片连接片4如铜排等放置定位在设置有连接片定位柱的连接片放置槽内，之后将上盖板的卡勾卡进下盖板的卡槽内使得上盖板和下盖板配套嵌合在一起，根据待连接产品的结构等实际需求，选择与设置有连接片定位柱的连接片放置槽呈直线的连接片放置槽并往里插入一片连接片4且将该连接片与先放入的连接片重叠放置，通过上盖板的通孔使用螺丝等将两片连接片固定连接在一起，将防护塞安置固定在上盖板的通孔内，连接片转接装置的使用状态示意图如图5所示，根据需要将连接好两片连接片的连接片转接装置作为一个整体连接部件用于各种生产场合。

实施例2

一种连接片转接装置，其结构与实施例1中的连接片转接装置相类似，其不同之处在于：下盖板上开设有六个自边缘起往中间方向且相邻呈60度角的连接片放置槽，下盖板周边设置若干个卡勾，上盖板周边与下盖板相对应位置上设置若干个卡槽，上盖板周边未设置限位板。

实施例3

一种连接片转接装置，其结构与实施例1中的连接片转接装置相类似，其不同之处在于：下盖板上开设有七个自边缘起往中间方向的连接片放置槽，相邻两个连接片放置槽的角度各不相同且角度范围在30～90度；下盖板的位于相邻两个连接片放置槽之间的部分未去除掉，上盖板相应位置的部分也未去除掉；下盖板周边未设置卡槽，上盖板周边未设置卡勾，上盖板周边未设置限位板，上盖板和下盖板相互配套并通过螺栓固定在一起。