继电器的制作方法

本实用新型涉及一种继电器。

背景技术：

相关技术中，继电器一般都带有辅助触点，辅助触点的断开和导通可以用于判断主触点的状态。市场上的一些继电器一般利用动铁芯来干扰永磁铁的磁场，从而改变干簧管的状态，但是如此布置的继电器结构复杂，线圈的绕制比较困难，辅助触点设计占用了较大的结构空间，而且整个电磁激励回路漏磁较严重。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种继电器，该继电器采用磁感应原理，而且结构简单。

根据本实用新型的继电器，包括：线圈；铁芯，所述线圈设置在所述铁芯的外侧，所述铁芯可在所述线圈的驱动下沿上下方向运动；传动轴，所述传动轴的下端与所述铁芯连接，并可在所述铁芯的带动下做上下运动；第一接线柱、第二接线柱；动触板，所述动触板设置在所述传动轴的上端，所述动触板可在所述传动轴的带动下在第一位置和第二位置之间运动；所述动触板位于所述第一位置时，所述第一接线柱和所述第二接线柱导通，所述动触板离开所述第一位置时，所述第一接线柱和所述第二接线柱断开电连接；永磁铁，所述永磁铁设置在所述传动轴的顶端，所述永磁铁可在所述传动轴的带动下沿上下方向运动；磁敏开关，所述磁敏开关位于在所述永磁铁的上侧，所述磁敏开关在所述永磁铁由下至上的运动过程中由第一状态切换至第二状态，所述磁敏开关在永磁铁由上至下的运动过程中由第二状态切换至第一状态。

根据本实用新型的继电器，采用磁感应原理，通过改变永磁铁的位置，可以改变相对应的磁敏开关的导通断开状态，在通过辅助触点监测继电器通断状态的同时，使继电器的高压部分与低压部分完全分离，可以有效避免系统高压电路窜入低压电路，从而可以提高应用系统的安全性。另外，如此设置的继电器结构简单，线圈的绕制简单，永磁铁和磁敏开关占用空间小，从而可以有效降低继电器的体积，还有，如此布置的继电器还可以减轻电磁激励回路漏磁现象。

在本实用新型的一些示例中，所述动触板位于所述第一位置时，所述磁敏开关为所述第一状态；所述动触板离开所述第一位置时，所述磁敏开关为所述第二状态。

在本实用新型的一些示例中，所述第一状态为导通状态，所述第二状态为断开状态。

在本实用新型的一些示例中，所述第一状态为断开状态，所述第二状态为导通状态。

在本实用新型的一些示例中，所述动触板上设置有与所述接线柱接触或分离的动触点。

在本实用新型的一些示例中，所述继电器还包括磁铁套，所述磁铁套套设在所述永磁铁上，所述磁铁套安装在所述传动轴的顶端上。

在本实用新型的一些示例中，所述传动轴的顶端设置有凸起，所述磁铁套的一部分套设在所述凸起上且另一部分套设在所述永磁铁上。

在本实用新型的一些示例中，所述磁铁套的上表面与所述永磁铁的上表面平齐。

在本实用新型的一些示例中，所述继电器还包括：外壳和底板，所述外壳和所述底板限定出腔体，所述动触板和所述永磁铁位于所述腔体内，所述磁敏开关位于所述外壳的顶端。

在本实用新型的一些示例中，所述永磁铁和所述磁敏开关在上下方向上正对设置。

在本实用新型的一些示例中，所述磁敏开关的两端引出有第一端和第二端。

在本实用新型的一些示例中，所述继电器还包括：限位件，套设在所述传动轴上且位于所述铁芯的上下运动方向上，所述铁芯和所述传动轴相对所述限位件可运动。

在本实用新型的一些示例中，所述继电器还包括：复位件，所述复位件止抵在所述限位件和所述铁芯之间以驱动所述铁芯复位。

在本实用新型的一些示例中，所述磁敏开关为干簧管。

附图说明

图1和图2分别是根据本实用新型实施例的继电器的剖视图；

图3是图2中区域A的放大图。

附图标记：

继电器100；

线圈1；铁芯2；传动轴3；凸起31；接线柱4；动触板5；永磁铁6；

磁敏开关7；磁铁套8；外壳9；限位件10；复位件11；底板12。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图3详细描述根据本实用新型实施例的继电器100。

根据本实用新型实施例的继电器100可以包括：线圈1、铁芯2、传动轴3、接线柱4、动触板5、永磁铁6和磁敏开关7。

线圈1设置在铁芯2的外侧，即铁芯2设置在线圈1的内侧，而且铁芯2在线圈1通电后轴向运动。具体地，铁芯2能够在线圈1的驱动下沿上下方向运动，其中轴向即上下方向。

铁芯2固定连接在传动轴3的下端，而且传动轴3可以在铁芯2的带动下做上下方向的运动，例如，在线圈1通电后，传动轴3可以从下向上移动。而且通过将铁芯2固定在传动轴3的下端，可以使得传动轴3和铁芯2配合适宜，可以使得传动轴3长度适宜，从而可以保证继电器100的结构可靠性。

接线柱4一般为两个(正极/负极)，即第一接线柱和第二接线柱，图1和图2所示的接线柱4为第一接线柱和第二接线柱中的一个。

如图1和图2所示，动触板5设置在传动轴3的上端，而且动触板5能够在传动轴3的驱动下与接线柱4接触或者分离。具体地，动触板5能够在传动轴3的带动下在第一位置和第二位置之间运动；动触板5位于第一位置时，第一接线柱和第二接线柱通过动触板5导通，动触板5离开第一位置时，第一接线柱和第二接线柱断开电连接。

此处第一位置为能够使得两个接线柱4导通的位置，即动触板5能够运动到的最顶端；而第二位置为两个接线柱断开电连接的位置，此时，动触板5远离接线柱4，一般情况下可以认为第二位置为动触板5能够运动的最低端。

需要说明的是，只有当动触板5位于第一位置时，第一接线柱和第二接线柱才会导通，而当动触板5离开第一位置，向第二位置运动的整理过程中，第一接线柱和第二接线柱是不导通的。

如图1和图2所示，永磁铁6设置在传动轴3的顶端，传动轴3的顶端即传动轴3的上端的顶部端面。永磁铁6能够在传动轴3的带动下沿上下方向运动。磁敏开关7位于在永磁铁6的上侧，磁敏开关7在永磁铁6由下至上的运动过程中由第一状态切换至第二状态，磁敏开关7在永磁铁6由上至下的运动过程中由第二状态切换至第一状态。也就是说，永磁铁6在上下方向上的运动可以改变磁敏开关7的通断状态，而且运动方向的不同可以导致磁敏开关7的状态变化不同。需要说明的是，磁敏开关7状态的切换速度和位置可以由线圈1通电的电流大小以及永磁铁6等因素决定，在此不做限定。可选地，磁敏开关7可以为干簧管。

需要说明的是，在继电器100工作时，实际上动触板5的动作非常快，一个行程的时间非常短；因此，只要永磁铁6在运动过程中，磁敏开关7发生切换，就能够起到辅助触点的作用。因为时间非常短，所以运动过程中切换和运动到顶端切换，实际上区别不大，不影响其功能。

其中，具体地，动触板5位于第一位置时，磁敏开关7为第一状态；动触板5离开第一位置时，磁敏开关7为第二状态。

其中，可选地，第一状态可以为导通状态，第二状态可以为断开状态。也就是说，磁敏开关7在永磁铁6由下至上的运动过程中由导通状态变为断开状态，磁敏开关7在永磁铁6由上至下的运动过程中由断开状态切换至导通状态。

另一种可选地，第一状态可以为断开状态，第二状态可以为导通状态。也就是说，磁敏开关7在永磁铁6由下至上的运动过程中由断开状态切换至导通状态，磁敏开关7在永磁铁6由上至下的运动过程中由导通状态切换至断开状态。

需要强调的是，本实用新型是通过改变永磁铁6和磁敏开关7之间的距离，通过永磁铁6磁场对磁敏开关7带来的影响，驱动磁敏开关7的通断。具体地，当永磁铁6与磁敏开关7比较接近时，可驱动磁敏开关7的动作；而当永磁铁6与磁敏开关7较远时，不对其造成影响。

具体磁感应原理如下：磁敏开关7和永磁铁6的间距，决定了磁敏开关7的动作。当磁敏开关7位于永磁铁6的顶端时，动触板5位于第一位置(即第一接线柱和第二接线柱导通的位置)时，磁敏开关7处于第一状态；而当动触板5离开第一位置时，磁敏开关7处于第二状态。这里虽然说的是“位于”第一位置和“离开”第一位置，但对于动触板5来说，是固定的位置；而对于永磁铁6来说，由于磁场本身的特性，不可能完全的一个位置通，而离开一个位置就能立马断开，因为磁场是一个渐变的过程；因此，在本本实用新型中，实际上“位于”和“离开”第一位置，都有一个用于磁场影响而存在的合理误差，这个误差可能与磁场本身的强度有关，在本实用新型中，也应当将该合理误差包含在内。

由此，根据本实用新型实施例的继电器100，采用磁感应原理，通过改变永磁铁6的位置，可以改变相对应的磁敏开关7的导通断开状态，在通过辅助触点监测继电器100通断状态的同时，使继电器100的高压部分与低压部分完全分离，可以有效避免系统高压电路窜入低压电路，从而可以提高应用系统的安全性。另外，如此设置的继电器100结构简单，线圈1的绕制简单，永磁铁6和磁敏开关7占用空间小，从而可以有效降低继电器100的体积，还有，如此布置的继电器100还可以减轻电磁激励回路漏磁现象。

可选地，动触板5上设置有用于与接线柱接4触或分离的动触点。这样动触点能够与接线柱4接触可靠，从而可以提高继电器100的工作可靠性。

根据本实用新型的一个具体实施例，如图1-图3所示，继电器100还可以包括磁铁套8，磁铁套8安装在传动轴3的顶端上，磁铁套8套设在永磁铁6上。通过设置磁铁套8，可以有效提高永磁铁6在传动轴3顶端的安装可靠性，从而可以提高继电器100的结构可靠性和工作可靠性。其中，磁铁套8可以为橡胶套。

可选地，如图2和图3所示，传动轴3的顶端设置有凸起31，磁铁套8的一部分套设在凸起31上，而且磁铁套8的另一部分套设在永磁铁6上。通过设置凸起31，可以进一步地提高传动轴3和磁铁套8之间的安装可靠性，从而可以进一步地提高永磁铁6在传动轴3的上端上的安装可靠性。

可选地，磁铁套8的上表面与永磁铁6的上表面可以平齐。这样磁铁套8尺寸适宜，而且磁铁套8固定永磁铁6的效果较好。

根据本实用新型的一个具体实施例，如图1-图3所示，继电器100还可以包括：外壳9和底板12，外壳9和底板12限定出腔体，动触板5和永磁铁6位于腔体内，磁敏开关7位于外壳9的顶端。外壳9和底板12可以有效保护动触板5和永磁铁6，而且外壳9还可以为磁敏开关7提供安装位置，从而可以进一步地提高继电器100的结构可靠性。具体地，外壳9的顶端可以是外壳9顶部端面，磁敏开关7可以设置在外壳9顶部端面的上表面或者下表面，其固定方式可以粘贴或者其他方式，当然，磁敏开关7还可以一体形成在外壳9的内部。

进一步地，如图2和图3所示，永磁铁6和磁敏开关7在上下方向上正对设置。通过将永磁铁6和磁敏开关7上下方向正对设置，可以有利于磁敏开关7能够有效感知永磁铁6的变化，从而可以提高磁敏开关7的通断精准性。

可选地，磁敏开关6的两端引出有第一端和第二端。其中，在具体使用过程中，继电器100可以通过磁敏开关6的第一端和第二端将磁敏开关6接入继电器100的监测回路。

根据本实用新型的一个可选实施例，如图1和图2所示，继电器100还可以包括：限位件10，限位件10套设在传动轴3上，而且限位件10位于铁芯2的上下运动方向上，其中铁芯2和传动轴3相对限位件10能够运动。例如，限位件10可以设置在铁芯2的上方，在线圈1通电后，动触板5和接线柱4导通，限位件10和铁芯2可以相互止挡，从而限位件10可以实现其限位作用。或者可以这样说，在线圈1通电后，限位件10止挡铁芯2，动触板5和接线柱4导通。

进一步地，如图1和图2所示，继电器100还可以包括：复位件11，复位件11止抵在限位件10和铁芯2之间以驱动铁芯2复位。可以理解的是，复位件11具有促使铁芯2复位的效果。在线圈1通电时，限位件10可以限制铁芯2的位置，在线圈1断电后，复位件11可以推动铁芯2向下移动，从而可以促使铁芯2回复到初始位置，这样动触板5和接线柱4断开，永磁铁6远离磁敏开关7，磁敏开关7断开。

具体地，如图1和图2所示，复位件11可以为弹簧，弹簧套设在传动轴3上，限位件10内设置有容纳槽，弹簧的一部分容纳在容纳槽内。通过设置容纳槽，可以提高弹簧与限位件10之间的配合可靠性，而且可以有效节省继电器100的内部空间。

可选地，限位件10可以为柱状，而且限位件10的外径与铁芯2外径相同，限位件10朝向铁芯2的表面为平面。这样可以使得限位件10和铁芯2相匹配，而且这样限位件10可以更好地止挡铁芯2的上表面，从而可以提高限位件10的限位效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。