蓄电池内部短路防护板和采用该防护板的蓄电池集群的制作方法

本申请涉及蓄电池制作领域，具体涉及一种蓄电池内部短路防护板和采用该防护板的蓄电池集群。

背景技术：

阀控式密封铅酸蓄电池(以下简称蓄电池)在使用过程中，会因为这样或那样的原因造成蓄电池失效。其中有一种是因为蓄电池使用过程中会造成正极板的增长，而正极板在增长到一定程度后会与负极汇流排接触，造成短路，从而降低了蓄电池的使用寿命。行业内一般是通过增加正极板上边框与负汇流排之间的距离来延缓短路，但这种方式会减少电池内部空间的有效利用，从而使得电池体积比能量相对较低。

技术实现要素：

本申请的目的是：针对上述问题，提供一种结构简单、方便实用的蓄电池内部短路防护板以及采用该防护板的蓄电池集群，以解决蓄电池正极板增长造成短路的问题，从而提高电池寿命，节约电池企业成本，增加电池企业利润，同时可以减少能源的浪费以及降低对环境的污染。

为了达到上述目的，本申请的技术方案是：

一种蓄电池内部短路防护板,其特征在于,包括一绝缘材质的后板以及若干根绝缘材质的梳齿,这些梳齿布置在同一平面上且相互平行，并且这些梳齿均一体连接于所述后板的前端。

在本申请的一些优选实施例中，所述梳齿的前端为尖端。

在本申请的又一些优选实施例中，所述梳齿和所述后板布置在同一平面上。

在本申请的又一些优选实施例中，所述梳齿和所述后板为PP材质或PVC材质。

本申请所提出的这种蓄电池集群，包括：

若干间隔分布的负极耳，

连接于所述负极耳上部的负极汇流排，以及

位于所述负极汇流排下方的正极板；

还包括上述结构的蓄电池内部短路防护板，该蓄电池内部短路防护板上的各个所述梳齿分别横向插设在相邻两负极耳之间的间隙中，并且这些所述梳齿均位于所述负极汇流排的下方和所述正极板的上方。

在本申请的一些优选实施例中，所述梳齿的长度大于所述负极汇流排的宽度。

在本申请的又一些优选实施例中，所述梳齿的宽度小于所述负极耳的间隙。

在本申请的又一些优选实施例中，该蓄电池集群为阀控式密封铅酸蓄电池集群。

在本申请的又一些优选实施例中，所述蓄电池内部短路防护板平行于该蓄电池集群的上表面布置。

本申请的优势在于：本申请所提出的这种蓄电池内部短路防护板由连为一体的梳齿和后板构成，其结构简单，方便实用，能够解决蓄电池正极板增长造成短路的问题，从而提高电池寿命，节约企业成本，增加企业利润，同时可以减少能源的浪费以及降低对环境的污染。

附图说明

图1为本申请实施例中短路防护板的分解结构示意图；

图2为本申请实施例中蓄电池集群未配置短路防护板时的俯视结构图；

图3为本申请实施例中蓄电池集群未配置短路防护板时的剖面结构图；

图4为本申请实施例中蓄电池集群配置短路防护板后的俯视结构图。

其中：100-蓄电池内部短路防护板，101-后板，102-梳齿，200-蓄电池集群， 201-负极耳，202-负极汇流排，203-正极板。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

图1示出了本申请这种蓄电池内部短路防护板100的一个优选实施例，其包括一绝缘材质的后板101以及多根绝缘材质的梳齿102,这些梳齿102布置在同一平面上且相互平行，并且这些梳齿102均一体连接于所述后板101的前端，即梳齿102和后板101为一体式结构。

梳齿102数量可根据需要而设定，图1中共示出了八根梳齿。

上述各根梳齿102的前端为尖端，以方便其能够顺利插入负极耳之间的空隙中。

本实施例中，梳齿102和后板101位于同一平面上，如此便于该防护板的生产成型。

本实施例中的梳齿102和后板101可以采用PP材质，也可以采用PVC材质或其他绝缘材质，但必须是绝缘、有一定硬度且在硫酸中不溶解的材料。

图2和图3示出了一种典型的蓄电池集群结构，与传统蓄电池集群相同的是，该蓄电池集群200也包括众多间隔分布的负极耳201，连接于各个负极耳上部的负极汇流排202，以及位于所述负极汇流排202下方的正极板203。

图4为图2和图3所示的蓄电池集群与图1所示的防护板组合在一起的结构图，该蓄电池集群相比于传统结构，关键改进在于，其上设置了上述结构的蓄电池内部短路防护板100，该蓄电池内部短路防护板100上的各个所述梳齿 102分别横向插设(沿着基本平行于所述负极汇流排的方向)在相邻两负极耳 201之间的间隙中，并且这些所述梳齿102均位于所述负极汇流排202的下方和所述正极板203的上方。安装完成后，后板101支撑在电池壳内部，其作用是连接多个梳齿，使得多个梳齿成完整和有规律的排列，并且在将防护板插于到极群时，起到固定作用，防止其在震动和倾斜时从负极耳的间隙中脱落出来或偏斜。

梳齿102不能是倾斜或扭转状态，最好与蓄电池极群的上表面保持平行状态。

梳齿102的长度(不包含尖端部分的长度)最好略大于负极汇流排202的宽度，从而使该梳齿102能够完全对穿整个负极汇流排202的宽度，增强梳齿 102对正极板203和负极汇流排202的阻隔作用。每个梳齿之间的间距由负极耳的厚度和预留波动间隙来决定。

梳齿102的宽度最好小于负极耳201的间隙，以方便插入。

在实际应用时,当正极板203长大时，梳齿102也会被顶起来，正极板203 持续长大最终也将会梳齿102顶到负极汇流排202底部，正极板203与梳齿102 接触，梳齿102和负极汇流排202底部接触，但因为受到梳齿102的阻隔，而使得正极板203和负极汇流排202无法接触，故而避免了正极板203和梳齿102 相接触而形成短路。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。