TypeC插头连接器的制作方法

本实用新型涉及一种Type C插头连接器，尤其涉及一种插头Type C插头连接器。

背景技术：

USB Type C连接器因其电气性能稳定而广泛应用于电子产品领域，而USB Type C插头连接器因其传输速度快、传输性能稳定等诸多优势而成为一种使用较为广泛的Type C连接器。USB为Universal Serial Bus的简称，中文名称为通用串行总线，随着通信技术的迅速发展，USB标准也从USB 2.0发展到了USB3.1，接口类型常用的也分为Type-A，Type-B和Type-C，其应用领域涉及软盘机、数码相机、CD/DVD-ROM、闪存以及平板、手机等电子产品。特别是Type-C接口，其传输速度快、体积小、可正反插，因而具有被广泛应用在电子产品上的趋势。

目前市面上的Type-C插头的端子均采用弹壁结构，通过注塑成型固定在绝缘基体中，对于这种结构，绝缘基体对应端子的功能区必须是贯穿开放的。而为了避免端子与绝缘基体外侧的铁壳接触，需要贴附绝缘的聚酯薄膜以阻隔端子和铁壳。然而因聚酯薄膜质地柔软以及端子头部具有尖角，在插拔过程中有端子刺破聚酯薄膜而与铁壳短路的风险。

因而，确有必要提供一种技术方案，以克服上述现有技术存在的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种端子强度好、且使用安全性高的Type C插头连接器。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种Type C插头连接器，其包括具有插接腔的绝缘本体、安装于所述绝缘本体内的端子、围设于所述绝缘本体外侧的壳体及设于所述绝缘本体与所述壳体之间的屏蔽片，该绝缘本体沿纵长向延伸，且包括相对设置的顶壁和底壁围设有所述插接腔，所述屏蔽片具有凸伸入所述绝缘本体的插接腔内的弹性触点；所述端子为下料式端子，该端子具有板体及垂直板体的接触部，该接触部凸伸入所述插接腔内，且接触部背对有所述绝缘本体的顶壁或底壁。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述端子包括接地端子和信号端子，每一所述接地端子具有凸伸入插接腔内的一对接触部，每一所述信号端子仅具有一个凸伸入插接腔内的接触部。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述端子还包括位于所述接触部的后端、用以与所述绝缘本体干涉固定的倒刺。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述端子还包括自所述倒刺向后延伸的尾部，所述尾部上设有止挡卡扣，所述止挡止扣用以与所述绝缘本体抵挡以限定所述端子的安装位置。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述信号端子成对设置，每一对信号端子的接触部呈相对设置。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述绝缘本体具有外表面，所述外表面上设有沿前后方向延伸的凸筋，所述凸筋与所述壳体干涉固定。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述绝缘本体的后端设有凸伸出所述外表面的凸环，所述凸环用以与所述壳体抵挡以限定所述绝缘本体与所述壳体之间的安装位置。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述屏蔽片的弹性触点位于所述端子的接触部的前方。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述Type C插头连接器还包括锁臂，所述锁臂上具有一体注塑成型的塑胶块，所述锁臂与所述塑胶块由后向前插装固定在所述绝缘本体内，该锁臂具有凸伸入插接腔内的一对锁扣部，该锁扣部位于端子的接触部的两端。

本实用新型提供的Type C插头连接器具有如下有益效果，通过将端子采用下料结构，改善端子弹性变形的空间，并在端子的接触部背侧设置绝缘本体的侧壁，即绝缘本体对应端子的功能区处为封闭结构，相对现有连接器，防止端子与壳体接触短路的风险，且下料式端子，具有强度高、安全性好的功效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型Type C插头连接器一较佳实施例的立体组合图；

图2为本实用新型Type C插头连接器一较佳实施例的立体分解图；

图3为图2中Type C插头连接器的绝缘本体的立体图；

图4为图2中Type C插头连接器的信号端子的立体图；

图5为图2中Type C插头连接器的接地端子的立体图；

图6为图2中Type C插头连接器的屏蔽片的立体图；

图7为本实用新型Type C插头连接器一较佳实施例的主视图；

图8为图7中沿A-A线的剖视图；

图9为图7中沿B-B线的剖视图。

附图标记：

100-Type C插头连接器；1-壳体；2-绝缘本体；201-插接腔；202-外表面；203-凸环；204-凸筋；21-顶壁；22-底壁；3-端子；31-信号端子；32-接地端子；311、321-接触部；312、322-倒刺；313、323-尾部；314、324-止挡卡扣；4-屏蔽片；41-弹性触点；5-锁臂；6-塑胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图9，本实用新型提供一种Type C插头连接器100，在一具体实施例中，所述Type C插头连接器100是USB Type-C连接器。所述Type C插头连接器100包括壳体1、套设于所述壳体1内的绝缘本体2、安装于所述绝缘本体2中的端子3、安装在所述绝缘本体2和所述壳体1之间的屏蔽片4，以及插装在所述绝缘本体2中的锁臂5和塑胶块6。

请参阅图1和图2，所述壳体1为金属材质制成的外壳，其呈两端开口的套筒状。所述壳体1的横截面呈跑道形。所述壳体1的外形限定了所述Type C插头连接器100的插口形状。在一具体实施例中，所述插口形状为USB Type-C型端口，当然也可以为其他类型的端口，并不以此为限。所述壳体1对插接于其内的绝缘本体2和端子3具有保护和屏蔽干扰的作用。

请参阅图3以及图7至图9，所述绝缘本体2为绝缘塑料注塑而成。所述绝缘本体2包括相对设置的顶壁21和底壁22以及连接顶壁21与底壁22的侧壁(未标号)，所述顶壁21、底壁22和侧壁围成绝缘本体2的插接腔201。所述顶壁21、底壁22和侧壁形成的外部轮廓与所述壳体1的套筒状的内壁形状大致相似，也即所述绝缘本体2的外部轮廓大致呈跑道形，以使得所述绝缘本体2可以匹配的安装在所述壳体1内。所述绝缘本体2具有外表面202，所述外表面202上设有沿所述绝缘本体2的前后方向延伸的凸筋204，所述凸筋204用以在绝缘本体2由后向前插装在壳体1中时，与所述壳体1的内壁挤压干扰固定。所述绝缘本体2的后端设有凸伸出所述外表面202的凸环203，所述凸环203用以在所述绝缘本体2由后向前插装在所述壳体1中到位时，与所述壳体1抵挡。所述绝缘本体2的前端设有若干个贯通孔，所述贯通孔用以供所述屏蔽片4的部分结构穿过而伸入所述插接腔201中。所述贯通孔与所述凸环203之间的绝缘本体2的顶壁21和底壁22为封闭结构，根据不同类型的Type C插头连接器的端子排布不同，所述绝缘本体2的顶壁21和底壁22中可以其中之一封闭结构。

请参阅图4和图5，所述端子3安装在所述绝缘本体2上并凸伸于所述绝缘本体2的插接腔201中。所述端子3为下料式端子，所述下料式端子为于下料时的切断面形成端子的接触面或干涉固定面，即该端子具有板体及垂直板体的接触部，该接触部凸伸入所述插接腔内，且接触部背对有所述绝缘本体的顶壁或底壁。本实用新型中的端子3采用下料式端子，相比弹片端子，其具有强度高、更容易实现大电流等优点，具体的，所述端子3包括信号端子31和接地端子32。所述信号端子31为下料式端子，其整体呈纵长状，所述信号端子31由前至后依次包括接触部311、位于接触部311后端的倒刺312，以及自所述倒刺312向后延伸的尾部313。所述尾部313的末端设有向垂直纵长方向凸伸的止挡卡扣314，所述止挡卡扣314用以与所述绝缘本体2抵挡以限定所述信号端子31的安装位置。所述Type C插头连接器100包括多个信号端子31，每一所述信号端子31包括一个接触部311，所述接触部311与所述倒刺312位于信号端子31的同一侧，而所述止挡卡扣314位于所述信号端子32的另一侧。所述信号端子31在安插在所述绝缘本体2中时呈成对设置，每一对信号端子31呈上下设置，且两个信号端子31的接触部311呈相对设置，用以供Type C插头连接器的对接端舌片插接在两接触部311之间。

如图5所示，所述接地端子32也为下料式端子，其包括接触部321、倒刺322、尾部323和止挡卡扣324，上述各部分结构及连接关系大致与信号端子31类似，可参上文对信号端子31的描述，类似结构此处不再赘述。不同在于，每一个所述接地端子32的结构大致类似每一对信号端子31，即每一所述接地端子32包括两个接触部321、两个倒刺322、两个尾部323和两个止挡卡扣324。所述接地端子32可用以传输电力或接地用。在本实施例中，所述接地端子32有4个，所述信号端子31有16个(即8对)，其排布方式由左至右为：1个接地端子2对信号端子1个接地端子4对信号端子1个接地端子2对信号端子1个接地端子。端子呈如此排布，其具有较好的信号传输性能，且因左右完全对称，可实现正反插。

请参阅图6，所述屏蔽片4为金属片体，其前端包括若干弹性触点41，所述弹性触点41向下凸伸设置，所述屏蔽片4安装在所述壳体1与所述绝缘本体2之间，所述屏蔽片4的弹性触点41可穿过所述绝缘本体2前端的贯通孔而凸伸至所述插接腔201中，且位于所述端子3的接触部311、321的前方。所述屏蔽片4可起到电磁屏蔽作用，以保证端子3的稳定的信号传输。

请参阅图2，所述Type C插头连接器100还包括锁臂5，所述锁臂5上具有一体注塑成型的塑胶块6，所述锁臂5与所述塑胶块6由后向前插装固定在所述绝缘本体2内。所述锁臂5由金属材料制作而成，用以紧固插接在Type C插头连接器100中的对接连接器，保证两者连接的可靠性。

请重点参阅图2、图8和图9，所述Type C插头连接器100的组装过程如下：所述端子3由下料工艺成型，所述绝缘本体2由注塑成型，所述端子3插装在所述绝缘本体2中，此时所述端子3的接触部311、321位于所述绝缘本体2的插接腔201中，位于所述绝缘本体2的顶壁21与底壁22之间，所述顶壁21和所述底壁22对应于所述接触部311、321处为封闭结构，用以隔开所述端子2与所述壳体1，所述倒刺312、322与所述绝缘本体2干涉而固定，所述止挡卡扣314、324与绝缘本体2的后端的端面抵挡；其次将注塑有塑胶块6的锁臂5由后向前插装固定在所述绝缘本体2中，此时所述锁臂5的两个臂部位于所述端子3的左右两侧；然后将屏蔽片4安装在所述绝缘本体2的外表面202上，所述屏蔽片4的弹性触点41穿过绝缘本体2的贯通孔而凸伸入所述插接腔201中，且位于所述端子3的接触部311、321前方；最后将壳体1套设在绝缘本体2的外围完成组装，此时屏蔽片4与壳体1接触，端子3因受绝缘本体2的顶壁21与侧壁22的阻隔而不会与壳体1接触。以上所述安装过程是一优选方式，在于明确描述各部件的结构及位置配合关系，而组装步骤并不以所述为限。

通过以上描述可以理解，本实用新型提供的Type C插头连接器100，其包括具有插接腔201的绝缘本体2、安装于所述绝缘本体2内的端子3以及围设于所述绝缘本体2外侧的壳体1，其中所述绝缘本体2包括相对设置的顶壁21和底壁22，所述端子3插接于所述绝缘本体2的顶壁21与底壁22之间，所述顶壁21和/或所述底壁22隔开所述端子31与所述壳体，即绝缘本体2对应端子的功能区处为封闭结构，避免了端子3与壳体1接触短路的风险，使用安全、使用寿命长。进一步的，端子3为下料式端子，其制程简单、强度高、且更容易实现大电流。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。