本实用新型涉及电池的技术领域，尤其是涉及电池外壳。
背景技术：
目前，随着电子产品的日益小型化、轻便化及便携带化，如摄像机、笔记本以及手机等，这些电子产品的驱动电源也向着高容量、高安全性以及轻便化的方向发展，锂电池以其高容量等优良特性，广泛地运用在电子产品中。
锂电池包括壳体、顶盖以及电芯等，其中电芯置于壳体的内部，壳体的上端具有上端开口，顶盖封闭在壳体的上端的开口，这样使得电池构成一个完整的整体结构。
在电池顶盖与壳体装配时，需将顶盖平衡放置在壳体上端开口的位置并固定，现有技术中，为了平衡固定顶盖，会在电池壳体内侧壁增加台阶状凸台，凸台顶部支撑在顶盖底部，实现平衡固定顶盖的目的。
但是，在壳体内侧壁增加凸台，占用较多的壳体内部空间，降低了电池的能量密度，同时增加了电池的重量，且制作工艺相对复杂，不利于电池的制造和使用。
技术实现要素：
本实用新型提供的便于连接的电池外壳，旨在解决现有技术中，为了平衡固定顶盖而增加的凸台占用较多的壳体内部空间，增加电池的重量，且制作工艺相对复杂，不利于电池的制造和使用的问题。
本实用新型是这样实现的，便于连接的电池外壳，包括壳体，所述壳体内具有上端开口的容腔，所述壳体的内侧壁设有朝所述容腔内部突出的多个凸起，所述凸起位于所述壳体侧壁的上部。
进一步地，所述壳体呈四方体状，所述凸起分别设置在所述壳体的两个相对布置的内侧壁。
进一步地，所述壳体呈长方体状，所述凸起分别设置在所述壳体宽度方向的两个内侧壁上。
进一步地，在所述壳体的两个相对布置的内侧壁分别设置有多个所述凸起。
进一步地，所述凸起的表面呈弧面状，且所述凸起与所述壳体上边缘距离相等。
进一步地，在所述壳体的外侧壁上设有凹陷槽，所述凹陷槽与所述凸起对齐布置。
与现有技术相比，本实用新型提供的便于连接的电池外壳，通过在内侧壁靠近上边缘的位置设置有凸起，代替现有技术中的凸台，给顶盖提供平衡支撑，这样，减少了对壳体内部空间的占用，增加了电池的能量密度，同时减少了电池的重量，且制作工艺相对简单，便于电池的制造和使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的便于连接的电池外壳的立体示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参照图1所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
本实用新型提供的便于连接的电池外壳，用于解决壳体内侧壁增加凸台，占用较多的壳体内部空间，增加了电池的重量，且制作工艺相对复杂，不利于电池的制造和使用的问题，该便于连接的电池外壳的运用不仅仅限制于锂电池，还可以用于其他各种电池中。
便于连接的电池外壳，包括壳体，壳体内具有上端开口的容腔，壳体的内侧壁设有朝容腔内部突出的多个凸起11，所述凸起11位于壳体侧壁的上部。当需要将电池顶盖与外壳组装时，只需将顶盖放置在壳体上端开口处并往下压，使得顶盖底面下压到凸起11上，此时处于顶盖底的凸起11给顶盖提供支撑，使得电池顶盖平衡的固定在壳体上端。通过使用凸起11代替现有技术中的凸台，给顶盖提供平衡支撑，这样，减少了对壳体内部空间的占用，增加了电池的能量密度，同时减少了电池的重量，且制作工艺相对简单，便于电池的制造和使用。
具体地，壳体呈四方体状，凸起11分别设置在在壳体的两个相对布置的内侧壁，这样，在壳体和顶盖装配时，布置在相对内侧壁的凸起11可以给顶盖底部的两侧提供支撑力，使得顶盖可以平衡固定在壳体的上端。
具体地，壳体呈长方体状，凸起11分别设置在壳体宽度方向的两个内侧壁上，在壳体长度方向的两个内侧壁无需设置凸起。在将顶盖和壳体装配时，设置在壳体宽度方向上的内侧壁上的凸起11给顶盖提供平衡的支撑力。
本实施例中，在壳体的两个相对布置的内侧壁分别设置有多个凸起11，也就是说，布置在内侧壁的凸起11的数量可以根据实际需要进行设置和调整。
具体地，凸起11的表面呈弧面状，也就是说，凸起11是由所在侧面往空腔内凹陷形成，凸起与壳体上边缘14距离相等，这样设置在壳体内侧壁的凸起处于同一水平面上，给顶盖提供平衡支撑。
具体地，在壳体的外侧壁上设有凹陷槽12，凹陷槽12与凸起11对齐布置，也就是说，凹陷槽12为侧面往内部凹陷形成，在加工过程中，对外侧壁特定部位加压，使得外侧壁特定部位往空腔内部凹陷，从而在外侧壁形成凹陷槽12，在相对的内侧壁形成凸起11，整个加工过程无需增加材料，降低了壳体的重量，且制作工艺简便。
另外，壳体各个面之间呈弧形过度13，这样，可以避免在壳体表面形成有尖锐角，避免工程人员在组装过程中被划伤，符合安全实用的要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。