一种变压器线圈浸漆烘干一体设备的制作方法

本实用新型属于变压器生产设备领域，尤其涉及一种变压器线圈浸漆烘干一体设备。

背景技术：

线圈在变压器工作工程中起到将磁能转化为电能并改变电压和电流大小的作用，是变压器的核心部件，其制作过程中，为了保证其绝缘性能，需设置浸漆环节，将线圈浸润于绝缘漆料中，待漆料均匀渗入线圈内后，进行烘干过程，现有技术中浸漆和烘干过程通常需分开操作，即浸漆完成后，需将线圈搬运至干燥炉内进行烘干，这种方式不仅增加了线圈搬运的人力，而且搬运过程中极易出现线圈表面漆层的破坏，造成烘干后漆面不平整，且浸漆过程中线圈获得的热量在搬运过程中散失，进入烘干过程时需从常温开始重新加热烘烤，造成能源浪费。

综上，目前需要研发一种集浸漆和烘干一体的变压器线圈浸漆烘干一体设备，来克服现有技术中浸漆和烘干步骤分开操作的缺点。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中浸漆和烘干步骤分开操作的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种集浸漆和烘干一体的变压器线圈浸漆烘干一体设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种变压器线圈浸漆烘干一体设备，包括有底板、缸体、进料管、阀门、活塞、推杆、管道、箱体、第一连接杆、第一框体、加热装置、滑轨、滑块、第二连接杆、第一扣件、第二框体、第二扣件、滤网、轴承、电机、转轴、齿轮、齿条、合页和箱门，底板顶部右侧设有缸体，缸体顶部左侧焊接有进料管，进料管上设有阀门，缸体内设有活塞，活塞与缸体配合，活塞右端设有推杆，推杆穿过缸体，缸体左侧通过法兰连接的方式连接有管道，底板顶部左侧焊接有箱体，箱体内左右两壁下部对称焊接有第一连接杆，第一连接杆内侧焊接有第一框体，第一框体底部右侧与管道顶端通过法兰连接的方式连接，箱体内左右两壁中心对称设有加热装置，箱体内后壁左右两侧对称通过螺栓连接的方式连接有滑轨，滑轨前侧滑动式连接有滑块，滑块前侧通过螺栓连接的方式连接有齿条，滑块内侧焊接有第二连接杆，第二连接杆上设有第一扣件，第二框体左右两壁上部对称设有第二扣件，第二扣件扣在第一扣件上，第二框体底部设有滤网，第二框体在第一框体上方，箱体左右两壁上部对称通过过盈连接的方式设有轴承，箱体左右两侧上部对称通过螺栓连接的方式连接有电机，电机上的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴穿过轴承设有齿轮，齿轮与齿条啮合，箱体左壁顶端通过螺钉连接有合页，合页右侧通过螺钉连接有箱门。

优选地，还包括有把手，箱门顶部中心焊接有把手。

优选地，还包括有观察窗，箱体前侧上部设有观察窗。

优选地，底板材料为不锈钢。

优选地，第一连接杆材料为Q235钢。

优选地，箱门材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层。

工作原理：当需要浸漆时，往左推动推杆，带动活塞向左运动，将缸体内的漆料通过管道压向第一框体内。当缸体内的漆料不足时，打开阀门，通过进料管往缸体内添加漆料，当不需要添加漆料时，关闭阀门。然后打开箱门，将第二框体上的第二扣件扣在第一扣件上，往第二框体内放入需要浸漆的线圈，然后控制电机转动，带动转轴转动，进而带动齿轮转动，从而带动齿条向下运动，使得滑块向下运动，带动第二连接杆向下运动，进而带动第一扣件及其上装置向下运动，当第二框体向下运动达到一定程度时，控制电机停止转动，关闭箱门，进行浸漆。当浸漆完毕时，控制电机反方向转动，带动转轴反方向转动，进而带动齿轮反方向转动，从而带动齿条向上运动，使得滑块向上运动，带动第二连接杆向上运动，进而带动第一扣件及其上装置向上运动，当第二框体向上运动达到初始位置时，控制电机停止转动。滤网可以使得第二框体内多余的漆料掉落到第一框体，避免浪费。然后往右推动推杆，带动活塞向右运动，使得第一框体内的漆料被吸回缸体内，进行回收。然后控制加热装置工作，对线圈进行烘干，当烘干完毕时，控制加热装置停止工作。打开箱门，取走第二框体，对浸漆烘干完毕的线圈进行后续处理，然后关闭箱门。

因为还包括有把手，箱门顶部中心焊接有把手，把手能更方便打开箱门。

因为还包括有观察窗，箱体前侧上部设有观察窗，观察窗能更方便观察线圈在箱体内的浸漆效果和烘干效果。

因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使设备的使用寿命更长。

因为第一连接杆材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使设备的使用寿命更长。

因为箱门材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层，使得设备不易腐蚀，提高设备的使用寿命。

(3)有益效果

本实用新型通过齿轮齿条进行传动，实现将线圈放入第一框体进行浸漆和离开第一箱体进行烘干。在第二框体底部设有滤网，可以使得第二框体内多余的漆料掉落到第一框体，避免浪费。通过左右推拉推杆，进行漆料的使用与回收，达到了集浸漆和烘干一体的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-缸体，3-进料管，4-阀门，5-活塞，6-推杆，7-管道，8-箱体，9-第一连接杆，10-第一框体，11-加热装置，12-滑轨，13-滑块，14-第二连接杆，15-第一扣件，16-第二框体，17-第二扣件，18-滤网，19-轴承，20-电机，21-转轴，22-齿轮，23-齿条，24-合页，25-箱门，26-把手，27-观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种变压器线圈浸漆烘干一体设备，如图1-3所示，包括有底板1、缸体2、进料管3、阀门4、活塞5、推杆6、管道7、箱体8、第一连接杆9、第一框体10、加热装置11、滑轨12、滑块13、第二连接杆14、第一扣件15、第二框体16、第二扣件17、滤网18、轴承19、电机20、转轴21、齿轮22、齿条23、合页24和箱门25，底板1顶部右侧设有缸体2，缸体2顶部左侧焊接有进料管3，进料管3上设有阀门4，缸体2内设有活塞5，活塞5与缸体2配合，活塞5右端设有推杆6，推杆6穿过缸体2，缸体2左侧通过法兰连接的方式连接有管道7，底板1顶部左侧焊接有箱体8，箱体8内左右两壁下部对称焊接有第一连接杆9，第一连接杆9内侧焊接有第一框体10，第一框体10底部右侧与管道7顶端通过法兰连接的方式连接，箱体8内左右两壁中心对称设有加热装置11，箱体8内后壁左右两侧对称通过螺栓连接的方式连接有滑轨12，滑轨12前侧滑动式连接有滑块13，滑块13前侧通过螺栓连接的方式连接有齿条23，滑块13内侧焊接有第二连接杆14，第二连接杆14上设有第一扣件15，第二框体16左右两壁上部对称设有第二扣件17，第二扣件17扣在第一扣件15上，第二框体16底部设有滤网18，第二框体16在第一框体10上方，箱体8左右两壁上部对称通过过盈连接的方式设有轴承19，箱体8左右两侧上部对称通过螺栓连接的方式连接有电机20，电机20上的输出轴通过联轴器连接有转轴21，转轴21穿过轴承19设有齿轮22，齿轮22与齿条23啮合，箱体8左壁顶端通过螺钉连接有合页24，合页24右侧通过螺钉连接有箱门25。

还包括有把手26，箱门25顶部中心焊接有把手26。

还包括有观察窗27，箱体8前侧上部设有观察窗27。

底板1材料为不锈钢。

第一连接杆9材料为Q235钢。

箱门25材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层。

工作原理：当需要浸漆时，往左推动推杆6，带动活塞5向左运动，将缸体2内的漆料通过管道7压向第一框体10内。当缸体2内的漆料不足时，打开阀门4，通过进料管3往缸体2内添加漆料，当不需要添加漆料时，关闭阀门4。然后打开箱门25，将第二框体16上的第二扣件17扣在第一扣件15上，往第二框体16内放入需要浸漆的线圈，然后控制电机20转动，带动转轴21转动，进而带动齿轮22转动，从而带动齿条23向下运动，使得滑块13向下运动，带动第二连接杆14向下运动，进而带动第一扣件15及其上装置向下运动，当第二框体16向下运动达到一定程度时，控制电机20停止转动，关闭箱门25，进行浸漆。当浸漆完毕时，控制电机20反方向转动，带动转轴21反方向转动，进而带动齿轮22反方向转动，从而带动齿条23向上运动，使得滑块13向上运动，带动第二连接杆14向上运动，进而带动第一扣件15及其上装置向上运动，当第二框体16向上运动达到初始位置时，控制电机20停止转动。滤网18可以使得第二框体16内多余的漆料掉落到第一框体10，避免浪费。然后往右推动推杆6，带动活塞5向右运动，使得第一框体10内的漆料被吸回缸体2内，进行回收。然后控制加热装置11工作，对线圈进行烘干，当烘干完毕时，控制加热装置11停止工作。打开箱门25，取走第二框体16，对浸漆烘干完毕的线圈进行后续处理，然后关闭箱门25。

因为还包括有把手26，箱门25顶部中心焊接有把手26，把手26能更方便打开箱门25。

因为还包括有观察窗27，箱体8前侧上部设有观察窗27，观察窗27能更方便观察线圈在箱体8内的浸漆效果和烘干效果。

因为底板1材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使设备的使用寿命更长。

因为第一连接杆9材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使设备的使用寿命更长。

因为箱门25材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层，使得设备不易腐蚀，提高设备的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。