电连接器端子的加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种连接器生产技术领域，尤其涉及一种电连接器端子的加工设备。

背景技术：

连接器是在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流或信号传递起来，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件。连接器形式和结构是千变万化的，但无非是包括端子和用于固定端子的外壳，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。

连接器的端子是连接器中使电流或信号传递的关键部件，端子在加工过程中经常要弯折，而端子的弯折很多是经过冲压实现的，现有技术的冲压设备，自动化程度不高，而且操作起来，有一定的危险性。

因此，亟需一种自动化程度更高，可靠性强的电连接器端子的加工设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动化程度更高，可靠性强的电连接器端子的加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：提供一种电连接器端子的加工设备，用于对金属端子进行冲压，包括：底座、支撑杆、第一横梁、若干模座、冲压机构，所述支撑杆的数量为二，两所述支撑杆均安装于所述底座上，所述第一横梁两端固定设于两所述支撑杆上，且每个模座内置有待冲压的金属片材，所述冲压机构设于所述模座上方，并对置于所述模座内的所述金属片材进行冲压形成金属端子。

所述模座呈一字排列地设于所述第一横梁上，且每将所述模座推动一个工位，所述冲压机构向下运动一次将所述金属片材冲压形成金属端子。

还包括第二横梁，所述第二横梁两端固定于所述支撑杆上，所述冲压机构设于所述第二横梁上。

所述冲压机构包括：气缸安装座、气缸、连杆、模头，所述气缸安装座固定设于所述第二横梁上，所述气缸安设于所述气缸安装座上，且所述气缸通过所述连杆与所述模头连接。

所述模座上设有用于放置金属片材的模腔，所述模头与所述模腔配合，将金属片材冲压形成金属端子，且所述模座一端还向上凸设有一凸台。

所述气缸安装座设于所述第二横梁中部。

与现有技术相比，由于在本实用新型电连接器端子的加工设备中，所述第一横梁两端固定设于两所述支撑杆上，每个模座内置有待冲压的金属片材，所述冲压机构设于所述模座上方，并对置于所述模座内的所述金属片材进行冲压形成金属端子。因此，只需给每个模座放置金属片材，然后推动所述模座向前运动，每运动一个工位，所述冲压机构向下运动对所述金属骗财进行冲压，有效地降低了劳动强度和提高了自动化程度。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型电连接器端子的加工设备的一个实施例的示意图。

图2为如图1所示的电连接器端子的加工设备的模座的示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1和2所示，本实用新型实施例提供的电连接器端子的加工设备100，用于对金属端子进行冲压，包括：底座1、支撑杆2、第一横梁3、若干模座4、冲压机构5，所述支撑杆2的数量为二，两所述支撑杆2均安装于所述底座1上，所述第一横梁3两端固定设于两所述支撑杆2上，且每个模座4内置有待冲压的金属片材，所述冲压机构5设于所述模座4上方，并对置于所述模座4内的所述金属片材进行冲压形成金属端子。

一个实施例中，如图1所示，所述模座4呈一字排列地设于所述第一横梁3上，且每将所述模座4推动一个工位，所述冲压机构5向下运动一次将所述金属片材冲压形成金属端子。

一个实施例中，如图1所示，还包括第二横梁6，所述第二横梁6两端固定于所述支撑杆2上，所述冲压机构5设于所述第二横梁6上。

一个实施例中，如图1所示，所述冲压机构5包括：气缸安装座51、气缸52、连杆53、模头54，所述气缸安装座51固定设于所述第二横梁6上，所述气缸52安设于所述气缸安装座51上，且所述气缸52通过所述连杆53与所述模头54连接。

一个实施例中，如图2所示，所述模座4上设有用于放置金属片材的模腔41，所述模头54与所述模腔41配合，将金属片材冲压形成金属端子，且所述模座4一端还向上凸设有一凸台42。

一个实施例中，如图1所示，所述气缸安装座51设于所述第二横梁6中部。

与现有技术相比，结合图1和2，由于在本实用新型电连接器端子的加工设备100中，所述第一横梁3两端固定设于两所述支撑杆2上，每个模座4内置有待冲压的金属片材，所述冲压机构5设于所述模座4上方，并对置于所述模座4内的所述金属片材进行冲压形成金属端子。因此，只需给每个模座4放置金属片材，然后推动所述模座向前运动，每运动一个工位，所述冲压机构向下运动对所述金属骗财进行冲压，有效地降低了劳动强度和提高了自动化程度。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。