一种光伏端子机的制作方法

本实用新型涉及光伏线加工设备领域，尤其涉及一种光伏端子机。

背景技术：

目前对于光伏线的加工按三道工序完成：第一道是线材的切割，由切割机全自动完成，将线材切割成所需的长度；第二道是线材两端的剥皮，由剥皮机完成，剥皮机在线材上切割出剥皮的剥痕后，自动或由人工沿剥痕将多余的线皮剥掉；第三道是压端子，由压端子机全自动完成，将第二道工序加工完成的半成品送入压端子机，逐个的对线材的一端进行压端子。现有的端子机通常采用自动化生产，切割机切割出来的线材直接传入剥皮机内，经过剥皮机剥皮再送入压端子机内，但由于不同生产的需要，线材的长度通常不一致，而两个设备之间的距离通常是固定的，这就造成了一定的不便，如果切割出的线材过短，线材可能无法到达剥皮机，而如果线材过长，线材会垂落下去，剥皮工序也会受到一定的影响，同样的，线材的长度不同在剥皮机和端子机之间也会造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中端子机设备之间的距离无法调节的问题，而提出的一种光伏端子机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种光伏端子机，包括底座，所述底座的顶壁上开设有滚动槽，所述滚动槽内设有端子机，所述端子机的底端对称安装有两个滚轮，且滚轮与滚动槽内部的底壁贴合，所述滚动槽内部的两侧壁上对称开设有两个滑槽，所述端子机的两侧壁上对称安装有两个滑块，且滑块与滑槽相互配合，两个所述滑块相反一侧的侧壁上对称开设有两个卡块槽，两个所述卡块槽的内部均通过两个对称安装的弹簧安装有卡块，两个所述卡块相对一侧的侧壁上均连接有拉杆，所述端子机内部的两侧对称开设有两个第一齿轮室，两个所述第一齿轮室的内部均通过转轴安装有第一齿轮，两个所述拉杆均贯穿滑块并延伸至对应的第一齿轮室内，所述端子机内部的两侧同样对称开设有两个第二齿轮室，两个所述第二齿轮室内均通过转轴安装有第二齿轮，两个所述第一齿轮室内均竖直设有连杆，且连杆均贯穿端子机并延伸至同侧的第二齿轮室内，两个所述第二齿轮室内均设有压杆，且压杆均贯穿端子机的侧壁并延伸至端子机的外侧，两个所述压杆远离第二齿轮室的一端均安装有压块。

优选地，两个所述滑槽相反一侧的侧壁上对称开设有多个与卡块相互匹配的卡槽，所述卡块为楔形结构。

优选地，所述拉杆位于第一齿轮的底侧，所述连杆位于第一齿轮和第二齿轮靠近与其对应的卡块的一侧，所述压杆位于第二齿轮的底侧。

优选地，所述拉杆的侧壁上开设有与第一齿轮相互啮合的齿槽，所述连杆两端的侧壁上分别开设有与第一齿轮和第二齿轮相互啮合的齿槽，所述压杆的侧壁上开设有与第二齿轮相互啮合的齿槽。

优选地，两个所述滑块的底壁和顶壁上均开设有多个滚珠槽，每个所述滚珠槽内均设有与滚珠槽直径相匹配的滚珠。

优选地，所述第一齿轮室和第二齿轮室内部的侧壁上分别开设有与拉杆和压杆位置对应的杆槽。

本实用新型中，使用者将端子机沿着一个方向移动，由于卡块的楔形结构和弹簧的共同作用，端子机得以一直移动，当将端子机和剥皮机之间的距离调整合适时，卡块卡入对应位置的卡槽内实现对端子机的固定，当需要将端子机的位置回调时，按下两个压杆，两个压杆将第二齿轮旋转带动连杆向下移动，两个连杆带动第一齿轮旋转将拉杆向内拉动，并将两个卡块从卡槽中拉出，此时即可推动端子机。本实用新型结构简单，便于使用，巧妙地使端子机设备之间的距离可以被调节，并且快捷高效，适用于各种长度的光伏线材的压合，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种光伏端子机的侧面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种光伏端子机的A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种光伏端子机的B部分的放大结构示意图。

图中：1底座、2滚动槽、3端子机、4滚轮、5滑块、6卡块、7拉杆、8第一齿轮、9连杆、10第一齿轮室、11第二齿轮室、12第二齿轮、13压杆、14压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种光伏端子机，包括底座1，底座1的顶壁上开设有滚动槽2，滚动槽2内设有端子机3，端子机3的底端对称安装有两个滚轮4，且滚轮4与滚动槽2内部的底壁贴合，滚动槽2内部的两侧壁上对称开设有两个滑槽，端子机3的两侧壁上对称安装有两个滑块5，且滑块5与滑槽相互配合，两个滑块5相反一侧的侧壁上对称开设有两个卡块槽，两个卡块槽的内部均通过两个对称安装的弹簧安装有卡块6，两个卡块6相对一侧的侧壁上均连接有拉杆7，端子机3内部的两侧对称开设有两个第一齿轮室10，两个第一齿轮室10的内部均通过转轴安装有第一齿轮8，两个拉杆7均贯穿滑块5并延伸至对应的第一齿轮室10内，端子机3内部的两侧同样对称开设有两个第二齿轮室11，两个第二齿轮室11内均通过转轴安装有第二齿轮12，两个第一齿轮室10内均竖直设有连杆9，且连杆9均贯穿端子机3并延伸至同侧的第二齿轮室11内，两个第二齿轮室11内均设有压杆13，且压杆13均贯穿端子机3的侧壁并延伸至端子机3的外侧，两个压杆13远离第二齿轮室11的一端均安装有压块14。

本实用新型中，两个滑槽相反一侧的侧壁上对称开设有多个与卡块6相互匹配的卡槽，卡块6为楔形结构，卡块6因此可以单方向移动，拉杆7位于第一齿轮8的底侧，连杆9位于第一齿轮8和第二齿轮12靠近与其对应的卡块6的一侧，压杆13位于第二齿轮12的底侧，拉杆7的侧壁上开设有与第一齿轮8相互啮合的齿槽，连杆9两端的侧壁上分别开设有与第一齿轮8和第二齿轮12相互啮合的齿槽，压杆13的侧壁上开设有与第二齿轮12相互啮合的齿槽，两个滑块5的底壁和顶壁上均开设有多个滚珠槽，每个滚珠槽内均设有与滚珠槽直径相匹配的滚珠，使滑块5和滑槽之间的配合更灵活，第一齿轮室10和第二齿轮室11内部的侧壁上分别开设有与拉杆7和压杆13位置对应的杆槽，方便拉杆7和压杆13移动。

本实用新型中，使用者将端子机3沿着一个方向移动，由于卡块6的楔形结构和弹簧的共同作用，端子机3得以一直移动，当将端子机3和剥皮机之间的距离调整合适时，卡块6卡入对应位置的卡槽内实现对端子机3的固定，当需要将端子机3的位置回调时，按下两个压杆13，两个压杆13将第二齿轮12旋转带动连杆9向下移动，两个连杆9带动第一齿轮8旋转将拉杆7向内拉动，并将两个卡块6从卡槽中拉出，此时即可推动端子机3。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。