专利名称：切端子机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连接器的加工处理装置，尤其涉及一种对连接器端子进行剪除冲切的切端子机。
背景技术：
一般，用于电性连接电子装置的连接器主要是由塑料壳体及端子组成。其中，塑料壳体用于固定、保护端子及与外界绝缘，端子用于传输电源或信号。目前，为适应产品的通用性，连接器的生产厂商往往将连接器设计为多端子结构，以满足电子产品市场的需求。
于使用时，连接器往往需要与线缆进行组装，而后方可通过端子与线缆的电性连接而实现电源或信号的传输。通常，连接器与线缆采用焊接作业的方式组装为一体，即在加锡状态下将线缆去皮后的若干芯线与所相应的部分连接器端子机械连接，同时并保留剩余端子不做加工处理，或者将剩余端子的末端外露针部采用斜口钳剪除。
然而，于上述焊接作业过程中，若对剩余端子不做加工处理，则势必要求焊点不宜过大，同时要求制程考量预留芯线的长度，否则将容易导致相邻端子间的短路或者芯线外皮被端子刺破而短路。
然而，若将剩余端子的末端针部采用斜口钳剪除，虽可有效避免前述问题，然而，仍需人工进行。故而，于增加作业人员劳动强度的同时，并使剪除端子的作业效率较低，从而既无法适应电子制造业的规模化生产的需要，又无法保证整齐的端子冲切效果，进而难以提供焊接后的连接器稳定的电气特性。
实用新型内容本实用新型目的是提供一种切端子机，于提高剪除端子的作业效率，适应电子制造业的规模化生产需要的同时，并能减轻作业人员的劳动强度，保证整齐的端子冲切效果，进而提供焊接后的连接器稳定的电气特性。
为实现上述目的，本实用新型提供一种切端子机，包括底座，呈板状水平布设；上模座，固接于底座顶面，上模座底部形成滑动腔，滑动腔前后两端均与外界连通；连接器夹，固接于上模座前端，连接器夹上形成有连接器腔，连接器腔上下两端均与外界连通，以供外部具有端子的连接器嵌设；推杆，具有一基板，基板向前延伸形成滑动柱，滑动柱滑动收容于所述上模座的滑动腔内；刀片，固设于所述推杆的滑动柱前端，并位于所述连接器夹的连接器腔下方，刀片具有冲切部，以对嵌设于所述连接器夹的连接器腔内的外部连接器的端子进行冲切；及驱动装置，固设于底座上，与所述推杆的基板固接，以驱动推杆的滑动柱于所述上模座的滑动腔内前后往复运动。
如上所述，本实用新型切端子机机械驱动刀片对连接器端子进行冲切，从而取代现有技术采用斜口钳人工剪除端子的作业方式，故而，于提高剪除端子的作业效率，适应电子制造业的规模化生产需要的同时，并能减轻作业人员的劳动强度，保证整齐的端子冲切效果，进而提供焊接后的连接器稳定的电气特性。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。
图1是本实用新型切端子机的立体图。
图2是显示于图1的切端子装置的立体分解图。
图3是显示于图2的上模座的立体图。
图4是显示于图2的连接器夹的立体图。
图5是显示于图2的气缸的立体图。
图6是显示于图2的推杆的立体图。
图7是显示于图2的刀片的立体图。
图8是显示于图1的切端子装置的立体组合图。
图9是欲剪除端子的连接器的立体图。
图10是显示于图9的连接器于剪除端子后的立体图。
图中各元件的附图标记说明如下1.切端子机，2、2’.连接器，、10.动力装置，20.切端子装置，11.继电盒，12.电源插座，13.变压器，14.脚踏板，15.气管，21.底座，22.上模座，23.连接器夹，24.气缸，25.推杆，26.定位板，27.刀片，221.支撑座，222.滑动腔，223.锁合块，231.成形块，232.连接器腔，241.作动杆，242.前驱进气管，243.后驱进气管，251.基板，252.锁合孔，253.滑动柱，254.支撑脚，271.冲切部。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1，本实用新型切端子机1是由彼此组配的动力装置10与切端子装置20组成。其中，动力装置10包括继电盒11，继电盒11的电源由一电源插座12经由变压器13供给，继电盒11的启闭由一脚踏板14控制。继电盒11用于控制由一气管15所运输的气体的流动状况。
请参阅图2，切端子装置20包括一大致呈扁平矩形的底座21，底座21的顶面固接一上模座22。上模座22前端固接一连接器夹23，后端通过一气缸24与一推杆25活动连接。其中，气缸24通过一矩形定位板26固接于底座21后端，推杆25前端并锁合有刀片27。于具体实施中，气缸24可用其它等效驱动装置替代。
请参阅图3，上模座22大致呈扁平矩形，上模座22的底壁分别自左侧、中部及右侧向下延伸形成一条形支撑座221，由此于中部支撑座221两侧分别形成一前后两端均与外界连通的滑动腔222，且每一支撑座221于前端面中部水平向前凸伸形成锁合块223。
请参阅图4，连接器夹23大致呈横向延伸的条状，连接器夹23的后端面分别自左侧、中部及右侧向后延伸形成一成形块231，由此于中部成形块231两侧分别形成一上下两端均与外界连通的连接器腔232。
请参阅图5，气缸24前端向外凸伸出一圆柱状作动杆241，气缸24顶端连接一前驱进气管242及一后驱进气管243。
请参阅图6，推杆25包括一基板251，基板251中部开设一锁合孔252，基板251两侧分别向前延伸出一滑动柱253，每一滑动柱253于前端面的底部两侧分别向前凸伸出一支撑脚254。
请参阅图7，刀片27系结合具体需要冲切的连接器的端子结构而进行相应设计的。于本实施方式中，刀片27数目为两个，每一刀片27顶部形成冲切部271，分别用以冲切具有两排端子的连接器的对应单排端子。
请参阅图8，切端子装置20于组装时，首先将上模座22锁合于底座21上，将刀片27架设于推杆25的支撑脚254上，进而将刀片27锁合于推杆25的滑动柱253前端。而后将连接器夹23的对应部位分别与上模座22的三个锁合块223进行锁合，由此而将连接器夹23锁合于上模座22前端。然后，将锁合有刀片27的推杆25的两滑动柱253自后向前分别对应插入上模座22底部的滑动腔222内，并使每一刀片27分别位于连接器夹23的对应连接器腔232的正下方。最后将气缸24的作动杆241锁合于推杆25的锁合孔252内，进而通过定位板26将气缸24锁合于底座21的后端中部，从而完成切端子装置20的组装。
请结合参阅图1及图8，本实用新型切端子机1于使用时，首先将如图9所示的欲冲切连接器2放置于连接器夹23的两连接器腔232内。而后作动脚踏板14，开启继电盒11，以使继电盒11控制气管15首先向气缸24的前驱进气管242送气，由此驱动气缸24向前驱动，进而带动推杆25，使推杆25的滑动柱253于上模座22的滑动腔222内向前运动。此时，刀片27与滑动柱253一同向前运动，刀片27的冲切部271同时对置于连接器腔232内的连接器2的相应端子进行冲切，从而得到如图10所示的完成冲切操作的连接器2’。在经过一个已设定好的固定冲切时间间隔后，继电盒11转而控制气管15向气缸24的后驱进气管243送气，由此驱动气缸24向后驱动，进而带动推杆25及刀片27向后滑动而恢复原位，从而完成对连接器端子的一次冲切操作。
综上可知，本实用新型的切端子机1机械驱动刀片27对连接器端子进行冲切，从而取代现有技术采用斜口钳人工剪除端子的作业方式，故而，于提高剪除端子的作业效率，适应电子制造业的规模化生产需要的同时，并能减轻作业人员的劳动强度，保证整齐的端子冲切效果，进而提供焊接后的连接器稳定的电气特性。
权利要求1.一种切端子机，其特征是包括底座，呈板状水平布设；上模座，固接于底座顶面，上模座底部形成滑动腔，滑动腔前后两端均与外界连通；连接器夹，固接于上模座前端，连接器夹上形成有连接器腔，连接器腔上下两端均与外界连通，以供外部具有端子的连接器嵌设；推杆，具有一基板，基板向前延伸形成滑动柱，滑动柱滑动收容于所述上模座的滑动腔内；刀片，固设于所述推杆的滑动柱前端，并位于所述连接器夹的连接器腔下方，刀片具有冲切部，以对嵌设于所述连接器夹的连接器腔内之外部连接器的端子进行冲切；及驱动装置，固设于底座上，与所述推杆的基板固接，以驱动推杆的滑动柱于所述上模座的滑动腔内前后往复运动。
2.如权利要求1所述的切端子机，其特征是该上模座大致呈扁平矩形，上模座的底壁分别自左侧、中部及右侧向下延伸形成一条形支撑座，由此于中部支撑座两侧分别形成所述滑动腔。
3.如权利要求1所述的切端子机，其特征是该连接器夹大致呈横向延伸之条状，连接器夹的后端面分别自左侧、中部及右侧向后延伸形成一成形块，由此于中部成形块两侧分别形成所述连接器腔。
4.如权利要求1所述的切端子机，其特征是该推杆的基板两侧分别向前延伸出所述滑动柱。
5.如权利要求1所述的切端子机，其特征是该驱动装置为一气缸。
6.如权利要求5所述的切端子机，其特征是还进一步包括一动力装置，与气缸组配，所述气缸的顶端连接一前驱进气管及一后驱进气管，所述动力装置控制一气管依次向前驱进气管及后驱进气管送气，由此控制气缸前后往复运动。
专利摘要本实用新型公开一种切端子机，包括一底座，底座的顶面固接一上模座。上模座底部形成滑动腔，前端固接一连接器夹，后端通过一驱动装置与一推杆滑动连接。连接器夹形成连接器腔，供外部具有端子的连接器嵌设。推杆前端锁合刀片，刀片位于连接器夹的连接器腔下方。驱动装置固接于底座后端，并驱动推杆于上模座的滑动腔内前后往复运动，由此带动刀片对置于连接器夹之连接器腔内的连接器端子进行冲切，从而提高剪除端子的作业效率，适应电子制造业的规模化生产需要的同时，并能减轻作业人员的劳动强度，保证整齐的端子冲切效果。
文档编号H01R43/16GK2833966SQ20052006303
公开日2006年11月1日 申请日期2005年8月10日 优先权日2005年8月10日
发明者喻高华, 黄盛 申请人:富港电子(东莞)有限公司, 正崴精密工业股份有限公司