磁环绝缘材料填充装置的制作方法

本实用新型属于磁环加工装置领域，具体地说，尤其涉及一种磁环绝缘材料填充装置。

背景技术：

在磁环加工过程中，有时需要根据工艺要求对磁环中的空心位置处进行填充绝缘材料，以满足后续程序的加工。传统的磁环绝缘材料填充需要人工进行作业，由于操作工人的操作水平不一，在加工过程中通常会造成一批产品的质量不一。

在批量加工过程中，对加工人员的数量要求较多，劳动强度大，加工效率低，不能满足现有加工的需求，而且造成人工成本和产品成本的增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁环绝缘材料填充装置，其能够实现磁环中填充绝缘材料的自动化，并且保证填充材料的整齐度，便于后续磁环的加工。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的磁环绝缘材料填充装置，包括基座，所述基座的边角处安装有对称设置的辅助轮、驱动轮，主动轮与驱动轮之间采用传送皮带连接，在基座的中心位置安装有加工基台，加工基台上安装有以可旋转方式固定的立轴，立轴的外部套有纵向轴套，所述立轴与延长杆连接，延长杆的自由端安装有挤出气缸和挤出筒，挤出筒位于挤出气缸的下方；所述纵向轴套上安装有横向板，横向板的底面中部安装有纵向板，纵向板的一侧紧贴有可滑动的刮板，刮板与推进气缸连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的挤出气缸通过挤压板与挤出筒连接，挤压板位于挤出筒内，挤出筒的底部为锥形筒。

进一步地讲，本实用新型中所述的延长杆的自由端还安装有驱动电机，驱动电机通过电机轴与切削刀片连接，切削刀片位于挤出筒的出口处。

进一步地讲，本实用新型中所述的横向板与纵向板之间安装有加强筋。

进一步地讲，本实用新型中所述的辅助轮的数量为3个，驱动轮的数量为1个。

进一步地讲，本实用新型中所述的延长杆的下方基座上安装有弧形固定台，弧形固定台通过销轴与延长杆连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的弧形固定台包括弧形立边、弧形凹槽，弧形凹槽位于相邻的弧形立边之间，在弧形立边上均布有通孔。

进一步地讲，本实用新型中所述的传送皮带的一侧为轮齿结构，并与辅助轮和驱动轮的齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够实现磁环内部位置填充绝缘材料并且实现绝缘材料刮平的处理，实现较少人数参与下的流水线作业，减少需要的人工数量和劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中绝缘材料填充装置的结构示意图。

图3是本实用新型中刮平装置的结构示意图。

图4是本实用新型中弧形固定台的结构示意图。

图中：1、辅助轮；2、传送皮带；3、磁环；4、驱动轮；5、挤出气缸；6、挤出筒；7、延长杆；8、弧形固定台；9、销轴；10、加工基台；11、立轴；12、纵向轴套；13、横向板；14、纵向板；15、刮板；16、推进气缸；17、挤压板；18、驱动电机；19、锥形筒；20、切削刀片；21、电机轴；22、加强筋；23、基座；24、通孔；25、弧形凹槽；26、弧形立边。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。

实施例1：一种磁环绝缘材料填充装置，包括基座23，所述基座23的边角处安装有对称设置的辅助轮1、驱动轮4，主动轮1与驱动轮4之间采用传送皮带2连接，在基座23的中心位置安装有加工基台10，加工基台10上安装有以可旋转方式固定的立轴11，立轴11的外部套有纵向轴套12，所述立轴11与延长杆7连接，延长杆7的自由端安装有挤出气缸5和挤出筒6，挤出筒6位于挤出气缸5的下方；所述纵向轴套12上安装有横向板13，横向板13的底面中部安装有纵向板14，纵向板14的一侧紧贴有可滑动的刮板15，刮板15与推进气缸16连接。

实施例2：一种磁环绝缘材料填充装置，所述挤出气缸5通过挤压板17与挤出筒6连接，挤压板17位于挤出筒6内，挤出筒6的底部为锥形筒19。所述延长杆7的自由端还安装有驱动电机18，驱动电机18通过电机轴21与切削刀片20连接，切削刀片20位于挤出筒6的出口处。所述横向板13与纵向板14之间安装有加强筋22。所述辅助轮1的数量为3个，驱动轮4的数量为1个。所述延长杆7的下方基座23上安装有弧形固定台8，弧形固定台8通过销轴9与延长杆7连接。所述弧形固定台8包括弧形立边26、弧形凹槽25，弧形凹槽25位于相邻的弧形立边26之间，在弧形立边26上均布有通孔24。所述传送皮带2的一侧为轮齿结构，并与辅助轮1和驱动轮4的齿轮啮合。

鉴于上述实施例，本申请在使用时，其工作过程及原理如下：

本实用新型在使用时，通过将磁环3放置于传送皮带2上的隔断内，磁环3能够稳定地与传送皮带2隔断接触并且传送皮带2上的隔断为均匀分布，能够随着驱动轮4和辅助轮1的匀速转动而匀速前进。

本实用新型中所述的驱动轮4采用步进电机或者与步进电机连接的传动装置进行传送，其余的三个辅助轮1分别位于基座23的剩余边角落。四个传送轮构成矩形，传送皮带2围在传送轮的外围。

本实用新型中所述的加工基台10上固定有可以旋转调节方向的立轴11，立轴11与延长杆7焊接，延长杆7的自由端安装有挤出筒6，挤出筒6内放置有融化成胶质状态的绝缘材料，如以天然树脂或者合成树脂为原料的热塑性绝缘胶，常温下具有较高粘度，加热后使其能够流动，冷却后固化。其能够在挤出气缸5的推动下使得挤出板17向下运动，推出挤出筒6内的绝缘材料至正下方的磁环内。

位于挤出筒6出口处的切削刀片20在驱动电机18的带动下旋转，切断挤出的绝缘胶。在加注绝缘胶类的时候，驱动轮4和辅助轮1停止转动，使得其上载有的磁环3能够以静置状态停止在挤出筒6的正下方。加注绝缘胶完成后，驱动轮4转动，带动传送皮带向前运动一定距离，是的下一个隔断载有的磁环3停止在挤出筒6的正下方。

随着传送皮带2的向前运动，载有绝缘胶类的磁环3运动至纵向板14处，纵向板14的下方为成锐角的窄板其能够刮掉磁环3内填充的多余的绝缘胶，并且刮掉的绝缘胶能够在刮板15的作用下实现去除至基座23下方的回收箱。上述刮板15采用推进气缸16作为推动动力。

当修整好的磁环3运动过纵向板14后，由操作工人通过工具取出位于传送皮带2内部的磁环3，并将未加工的磁环3放置在传送皮带2上。