显示面板和显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种显示面板和具有该显示面板的显示装置。

背景技术：

有源矩阵有机发光二极管(AMOLED)由于可实现较高的色域、超薄以及能够柔性化的显示，逐渐受到了广泛的关注。其中，尤其以曲面OLED和柔性OLED较为常见，由于独特的功能和优秀的用户体验而受到众多用户的青睐。但是，OLED器件容易受到水汽和氧气的侵蚀，有机材料和金属电极极易与水氧发生反应，使器件失效，因此通常需要对器件进行封装，才能延长其使用寿命。

采用树脂类胶材对OLED器件进行封装是一种传统的封装方式，其不仅具有制作工艺简单，封装效果较佳的优点，而且固化后应力很小，可以避免出现裂痕，可应用于大尺寸器件的制作。然而，由于传统器件使用的基板多为玻璃基板，树脂胶与玻璃基板的接着性存在局限性，容易在后期切割、加工、搬运、组装等过程中，在边角处产生剥离，其中器件封装的四角更容易产生开胶现象(如图1所示)。因此，在不影响器件性能的情况下，对封装结构进行加固尤为重要。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种显示面板，以提高显示面板的牢固性，防止开胶现象发生。

本实用新型的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种显示装置，以提高显示装置中的显示面板的牢固性，进而提高显示装置的牢固性。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种显示面板，其中所述显示面板包括第一基板、第二基板、OLED器件、第一连接结构以及第二连接结构；所述第二基板与所述第一基板相对设置，所述第一基板和所述第二基板包括显示区域；所述OLED器件设置于所述第二基板与所述第一基板之间，所述OLED器件设置于所述显示区域；所述第一连接结构设置于所述第二基板与所述第一基板之间，以用于连接所述第二基板与所述第一基板，所述第一连接结构位于所述OLED器件外围，以包围所述OLED器件；所述第二连接结构间隔设置于所述第二基板与所述第一基板之间，以用于连接所述第二基板与所述第一基板，所述第二连接结构位于所述第一连接结构的外围。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述第二连接结构为玻璃胶。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述第二连接结构为硅酮胶或聚氨酯胶。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述第一连接结构为矩形结构，所述第二连接结构设置于所述第一连接结构的拐角位置或者拐角外围。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述第二连接结构包括线形结构。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述第二连接结构包括弧线形结构，所述弧线形结构的圆心位于所在所述第一连接结构的拐角处，所述弧线形结构的半径为3-5mm，所述弧线形结构的宽度为1-3mm。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述第二连接结构包括为直线形结构，所述直线形结构的长度为3-5mm，宽度为1-2mm，所述直线形结构的延伸方向垂直于所在拐角位置处的对角线的延伸方向，所述直线形结构的中心位于所在所述第一连接结构的拐角处的对角线所在的直线上。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述第二连接结构包括多个间隔设置的圆形结构，多个所述圆形结构的圆心在同一条直线上。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述圆形结构的圆心所在的直线的延伸方向与所述圆形结构所在第一连接结构的拐点处的对角线的延伸方向相同。

根据本实用新型的一实施方式，其中所述圆形结构的直径为1mm，相邻所述圆形结构的圆心之间的距离为2mm。

根据本实用新型的一实施方式，其中多个所述圆形结构的圆心形成的线段的中心到所述圆形结构所在所述第一连接结构的拐点处的距离与所述线段的长度和位于所述线段两端的两个所述圆形结构的半径之和的比值为1/6至1。

根据本实用新型的另一方面，提供一种显示装置，所述显示装置包括本实用新型提供的显示面板。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的显示面板和显示装置的优点和积极效果在于：本实用新型的显示面板包括用于封装OLED器件的第一连接结构和设置于第一连接结构外围的第二连接结构，以用于加强第一连接结构的粘接牢固性，防止第一连接结构的局部开胶现象。更进一步地，本领域技术人员一直认为使用玻璃胶来封装OLED器件，常常由于内部应力的作用，而导致玻璃基板出现裂缝，因此摒弃了使用玻璃胶封装OLED器件的技术方案，而本实用新型克服了该技术偏见，采用了玻璃胶与树脂胶配合的技术方案来封装OLED器件，既解决了开胶问题，又不会导致裂缝出现。更进一步地，该玻璃胶设置于第一连接结构的边角外围，从而对第一连接结构的边角进行加固，防止相互粘接的玻璃基板发生开胶而导致分离。进一步地，玻璃胶可以设置为具有分散应力的形状，例如但不限于圆形、圆弧形或者直线型等，因此该技术方案能够很好地克服现有技术中的使用玻璃胶粘接玻璃基板而导致玻璃基板发生裂纹的现象，能够很好地延长玻璃基板的使用寿命。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是现有技术中的显示面板的结构示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种具有第二连接结构的显示面板的结构示意图。

图3是根据另一示例性实施方式示出的一种具有第二连接结构的显示面板的结构示意图。

图4是根据一示例性实施方式示出的一种具有第二连接结构的显示面板的结构示意图。

图5是根据一示例性实施方式示出的一种具有第二连接结构的显示面板的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、玻璃基板；2、第一连接结构；3、第二连接结构。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

图1是现有技术中的显示面板的结构示意图。图2是根据一示例性实施方式示出的一种具有第二连接结构的显示面板的结构示意图。图3是根据另一示例性实施方式示出的一种具有第二连接结构的显示面板的结构示意图。图4是根据一示例性实施方式示出的一种具有第二连接结构的显示面板的结构示意图。图5是根据一示例性实施方式示出的一种具有第二连接结构的显示面板的结构示意图。

本实用新型的一种具体实施方式，显示面板可以为OLED面板，第一基板可以为该OLED面板的阵列基板，第二基板可以为该OLED面板的盖板。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种显示面板，其中显示面板可以包括第一基板、第二基板、OLED器件、第一连接结构2以及第二连接结构3。本实用新型中定义的彼此相互粘接的第一基板和第二基板可以称为玻璃基板1，玻璃基板1可以包括显示区域。根据本实用新型的一具体实施方式，第二基板与第一基板可以相对设置，在第一基板和第二基板的相应位置处可以分别设置有显示区域。根据本实用新型的一具体实施方式，OLED器件可以设置于第二基板与第一基板之间，并且OLED器件可以位于第一基板和第二基板的显示区域内。根据本实用新型的一具体实施方式，其中第一连接结构2可以设置于第二基板与第一基板之间，以用于连接第二基板与第一基板。根据本实用新型的一具体实施方式，第一连接结构2可以设置于OLED器件外围，以包围OLED器件，从而将OLED器件密封于玻璃基板1内部，防止水汽和氧气侵蚀OLED器件。

现有技术中通常采用树脂类胶材对OLED器件进行封装，但是由于玻璃基板1与树脂类胶材之间的粘结性存在局限，该显示面板在切割、加工、搬运或者组装的过程中，通常会出现玻璃基板1开胶现象，尤其是位于玻璃基板1的边角部位，出现开胶的概率更大。

根据本实用新型的一具体实施方式，其中显示面板还可以包括第二连接结构3，该第二连接结构3可以间隔设置于第一基板和第二基板之间，以用于连接固定该第一基板和第二基板。由于第二连接结构3采用间隔布置，从而避免了第二连接结构3出现应力集中的现象，从而保护了玻璃基板1以避免出现撕裂。根据本实用新型的一具体实施方式，其中第二连接结构3可以位于第一连接结构2的外围，以对第一基板和第二基板之间的连接再次进行加固，防止第一连接结构3出现开胶现象。

参照图2至图5，根据本实用新型的一实施方式，其中第二连接结构3可以为玻璃胶，传统观念认为，使用玻璃胶粘接玻璃基板1会由于应力过大而造成玻璃基板1的撕裂损坏，所以现有技术中本领域技术人员通常采用树脂胶材对OLED器件进行封装，而避免使用玻璃胶，因此使用玻璃胶来封装OLED器件一直以来是被认为是不可以。本实用新型的发明人突破了现有技术的思维禁锢，克服了上述技术偏见，采用玻璃胶与树脂类胶材相结合的方式来对玻璃基板1进行固定，既可以防止树脂类胶材出现开胶现象，又不会造成玻璃基板1撕裂损坏的问题。具体地，第一连接结构2可以围绕OLED器件设置，以将OLED器件封装于玻璃基板1的显示区域内。另外，可以在第一连接结构2的外围间隔设置第二连接结构3，例如但不限于，第一连接结构2可以选择树脂类胶材，第二连接结构3可以选择玻璃胶，其他能够实现粘接功能的胶材也在本实用新型的保护范围内。根据本实用新型的一实施方式，其中第二连接结构3可以为硅酮胶或聚氨酯胶。

参照图1至图3，根据本实用新型的一实施方式，其中第一连接结构2可以为矩形结构，但不以此为限，第一连接结构2通常可以围绕OLED器件设置，第一连接结构2的形状可以根据OLED器件的结构形状进行选择，都在本实用新型的保护范围内。根据本实用新型的一具体实施方式，第二连接结构3可以设置于第一连接结构2的拐角位置或者拐角外围。根据本实用新型的一具体实施方式，第二连接结构3可以与拐角间隔设置，但不以此为限，根据实际需要，第二连接结构3可以涂布于第一连接结构2外围的任意位置。

继续参照图1至图3，根据本实用新型的一实施方式，其中第二连接结构3可以为线形结构，以能够很好地分散应力。根据本实用新型的一实施方式，其中第二连接结构3可以包括弧线形结构，弧线形结构的圆心可以位于所在第一连接结构2的拐角处，弧线形结构的半径可以为3-5mm，弧线形结构的宽度可以为1-3mm。根据本实用新型的一具体实施方式，该弧线形结构可以为半径为3mm圆形的一部分，其中该圆形的圆心可以位于靠近第一连接结构2的拐角上，都在本实用新型的保护范围内。根据本实用新型的一具体实施方式，该弧线形结构可以为圆形的3/4，或者为圆形的1/4，或者为半圆结构，都在本实用新型的保护范围内。

继续参照图1至图3，根据本实用新型的一实施方式，其中第二连接结构3还可以为直线形结构，直线形结构的长度为3-5mm，宽度为1-2mm，直线形结构的延伸方向垂直于拐角位置处的对角线的延伸方向，直线形结构的中心位于所在第一连接结构的拐角处的对角线所在的直线上。，根据本实用新型的一具体实施方式，其中直线形结构可以沿着所在矩形结构的拐角位置的对角线方向延伸。根据本实用新型的一具体实施方式，直线形结构的延伸方向可以垂直于所在拐角位置处的对角线的延伸方向，直线形结构的中心可以位于所在第一连接结构2的拐角处的对角线所在的直线上，但不以此为限。本领域技术人员可以根据实际需要选择直线形结构与所在拐角位置处的对角线的夹角，例如但不限于该夹角可以为75°-90°。

继续参照图1至图5，根据本实用新型的一实施方式，其中第二连接结构3还可以包括多个间隔设置的圆形结构，多个圆形结构的圆心可以在同一条直线上。根据本实用新型的一实施方式，其中圆形结构的圆心所在的直线的延伸方向与圆形结构所在第一连接结构2的拐点处的对角线的延伸方向相同。根据本实用新型的一实施方式，其中所述圆形结构的圆心所在的直线的延伸方向可以垂直于圆形结构所在第一连接结构2的拐点处的对角线的延伸方向。根据本实用新型的一具体实施方式，其中圆形结构的直径为可以1mm，相邻圆形结构的圆心之间的距离可以为2mm。根据本实用新型的一具体实施方式，其中圆形结构可以沿着呈矩形结构的对角线方向排列，但不以此为限，具体根据实际需要选择倾斜角度。

根据本实用新型的一具体实施方式，其中多个圆形结构的圆心形成的线段的中心到圆形结构所在所述第一连接结构2的拐点处的距离与线段的长度和位于线段两端的两个圆形结构的半径之和的比值可以为1/6至1。

根据本实用新型的另一方面，提供一种显示装置，显示装置包括本实用新型提供的显示面板。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在上面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型的各方面。