一种高倍率铝壳电池的制作方法

本实用新型涉及电池领域技术，尤其是指一种高倍率铝壳电池。

背景技术：

锂离子电池能量密度大，倍率性能好，循环寿命长，安全环保，得到越来越广泛的应用。锂离子电池种类繁多，按其包装可分为钢壳、铝壳、塑壳、铝塑膜等，按其形状可分为圆柱、方形、异形等。

目前的铝壳电池其负极耳均设置于极片的一端边缘，导致电池的整体阻抗较大，产品的使用性能不佳，难以实现高倍率。因此，有必要对目前的铝壳电池进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高倍率铝壳电池，其能有效解决现有之铝壳电池阻抗大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种高倍率铝壳电池，包括有铝壳、盖板、电解液以及卷芯；该铝壳具有一容置腔，盖板封盖住容置腔的开口，盖板上设置有正极端子和负极端子；该电解液和卷芯均设置于容置腔中，该卷芯由极片卷绕而成，极片上设置有正极耳和负极耳，该正极耳和负极耳分别与正极端子和负极端子导通连接，该负极耳位于极片的正中位置并向外伸出卷芯的边缘。

作为一种优选方案，所述极片的表面具有涂炭层。

作为一种优选方案，所述负极端子包括有连接片和铆钉，该连接片通过铆钉铆接在盖板上，连接片位于盖板的内侧面，连接片与负极耳的端部导通连接。

作为一种优选方案，所述铆钉为加粗型镀镍不锈钢铆钉。

作为一种优选方案，所述连接片为加厚纯镍带。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过将负极耳位于极片的正中位置，实现负极耳极片中间位置导出，辅于配方和极片工艺设计，有效降低阻抗，利于实现电池较高倍率放电，大大提升了产品的使用性能，本产品可实现10C放电，用于电动玩具，取代了NiMH、NiCd，相对于聚合物电池体系成本更低，封装更简易。

二、通过采用加粗型镀镍不锈钢铆钉，有效增加抵抗电流密度，产品使用寿命更长。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的截面示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的内部结构展开示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例盖板的仰视图；

图4是本实用新型之较佳实施例盖板的俯视图。

附图标识说明：

10、铝壳 11、容置腔

20、盖板 30、卷芯

31、极片 311、涂炭层

40、正极端子 50、负极端子

51、连接片 52、铆钉

60、正极耳 70、负极耳。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有铝壳10、盖板20、电解液（图中未示）以及卷芯30。

该铝壳10具有一11，盖板20封盖住容置腔11的开口，盖板20上设置有正极端子40和负极端子50。

该电解液和卷芯30均设置于容置腔11中，该卷芯30由极片31卷绕而成，极片上设置有正极耳60和负极耳70，该正极耳60和负极耳70分别与正极端子40和负极端子50导通连接，且，如图2所示，该负极耳60位于极片31的正中位置并向外伸出卷芯30的边缘。以及，所述极片31的表面具有涂炭层311。

另外，所述负极端子50包括有连接片51和铆钉52，该连接片51通过铆钉52铆接在盖板20上，连接片51位于盖板20的内侧面，连接片51与负极耳70的端部导通连接。在本实施例中，所述连接片51为加厚纯镍带，所述铆钉52为加粗型镀镍不锈钢铆钉。

制作时，将正极耳60和负极耳70设置于极片31上，然后，将极片31卷绕形成卷芯30；接着，将电解液和卷芯30置于容置腔11中，然后，装上盖板20密封住容置腔11的开口，此时正极耳60和负极耳70分别与正极端子40和负极端子50导通连接，即可完成制作。

本实用新型的设计重点在于：首先，通过将负极耳位于极片的正中位置，实现负极耳极片中间位置导出，辅于配方和极片工艺设计，有效降低阻抗，利于实现电池较高倍率放电，大大提升了产品的使用性能，本产品可实现10C放电，用于电动玩具，取代了NiMH、NiCd，相对于聚合物电池体系成本更低，封装更简易。其次，通过采用加粗型镀镍不锈钢铆钉，有效增加抵抗电流密度，产品使用寿命更长。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。