一种射频同轴连接器的卡环结构的制作方法

文档序号:13701657阅读:556来源:国知局
一种射频同轴连接器的卡环结构的制作方法

本实用新型涉及射频同轴连接器的卡环结构,具体为一种射频同轴连接器的卡环结构。



背景技术:

射频同轴连接器通常被认为是装接在电缆上或安装在仪器上的一种元件,作为传输线电气连接或分离的元件,它属于机电一体化产品,同其他电子元件相比,射频同轴连接器的发展史较短,1930年出现的UHF连接器是最早的射频同轴连接器,到了二次世界大战期间,由于战争急需,随着雷电、电台和微波通信的发展,产生了N、C、BNC、TNC等中型系列,1958年后出现了SMA、SMB、SMC等小型化产品,1964年制定了美国军用标准MIL-C-39012《射频同轴连接器总规范》,从此,射频同轴连接器开始向标准化、系列化、通用化方向发展,射频同轴连接器按对接方式可分为螺纹式、推入式和卡环式三种,由于卡环圈为金属件,而且卡环圈的缺口也比较小,在装配卡环圈时,不仅费力,而且容易损坏卡环、划伤外壳和碰掉镀层,同时金属套圈也为固定件,无法调整长度。

所以,如何设计一种射频同轴连接器的卡环结构,成为我们当前要解决的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种射频同轴连接器的卡环结构,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种射频同轴连接器的卡环结构,包括连接头、卡环槽、限位槽、接口、内导体、第一螺栓、垫圈、第二螺栓、连接体、第一外螺纹、第二外螺纹、金属套圈、第一内螺纹和第二内螺纹,所述连接头的一侧开设有卡环槽,所述卡环槽的一端设置有限位槽,所述连接头的内部设置有接口,所述接口的内部设置有内导体,所述卡环槽的一侧设置有第一螺栓,所述第一螺栓与第二螺栓之间设置有垫圈,所述第二螺栓的一侧安装有连接体,所述连接体分别设置有第一外螺纹和第二外螺纹,所述金属套圈内侧的两端分别设置有第一内螺纹和第二内螺纹,所述金属套圈与连接体通过螺纹连接。

进一步的,所述卡环槽设置有两个。

进一步的,所述连接头的内表面涂有耐磨层。

进一步的,所述内导体的截面为圆形。

进一步的,所述金属套圈的内径大于连接体的外径。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:卡环通过设置的卡环槽进行配合,转动卡环,将卡环转动到设置的限位槽内进行限位固定,连接头开设卡环槽处的直径小于连接头端部直径,这样进行安装卡环圈是可以防止损坏卡环、划伤外壳和碰掉镀层,金属套圈通过两端内侧设置的第一内螺纹和第二内螺纹与连接体上设置的第一外螺纹和第二外螺纹配合,可调节金属套圈的位置,便于使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1是本实用新型分解图;

图2是本实用新型主视图;

图3是本实用新型金属套圈右视图;

图中标号:1、连接头;2、卡环槽;3、限位槽;4、接口;5、内导体;6、第一螺栓;7、垫圈;8、第二螺栓;9、连接体;10、第一外螺纹;11、第二外螺纹;12、金属套圈;13、第一内螺纹;14、第二内螺纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种射频同轴连接器的卡环结构,包括连接头1、卡环槽2、限位槽3、接口4、内导体5、第一螺栓6、垫圈7、第二螺栓8、连接体9、第一外螺纹10、第二外螺纹11、金属套圈12、第一内螺纹13和第二内螺纹14,连接头1的一侧开设有卡环槽2,用来连接时进行放置卡环,卡环槽2的一端设置有限位槽3,限位槽3对卡环进行限位,连接头1的内部设置有接口4,接口4用来连接的接口,接口4的内部设置有内导体5,内导体5用来进行电连接,卡环槽2的一侧设置有第一螺栓6,第一螺栓6与第二螺栓8之间设置有垫圈7,第二螺栓8的一侧安装有连接体9,连接体9分别设置有第一外螺纹10和第二外螺纹11,金属套圈12内侧的两端分别设置有第一内螺纹13和第二内螺纹14,金属套圈12与连接体9通过螺纹连接,本实用新型卡环通过设置的卡环槽2进行配合,转动卡环,将卡环转动到设置的限位槽3内进行限位固定,连接头1开设卡环槽2处的直径小于连接头1端部直径,这样进行安装卡环圈是可以防止损坏卡环、划伤外壳和碰掉镀层,金属套圈12通过两端内侧设置的第一内螺纹13和第二内螺纹14与连接体1上设置的第一外螺纹10和第二外螺纹11配合,可调节金属套圈12的位置,便于使用。

进一步的,卡环槽2设置有两个,使连接时变得更均衡。

进一步的,连接头1的内表面涂有耐磨层,提高连接头1的使用寿命。

进一步的,内导体5的截面为圆形,便于进行连接。

进一步的,金属套圈12的内径大于连接体9的外径,便于金属套圈12的安装和使用。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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