一种太阳能电池串返修、检查一体装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池串技术领域，尤其是一种太阳能电池串返修、检查一体装置。

背景技术：

太阳能电池组件的制造流程中，电池片的正面单焊和背面串焊的质量非常重要。由于太阳能组件的的设计使用寿命为25年左右，且组件通常安装在户外，每天要承受几十摄氏度的温度变化，而焊带基材为纯铜，铜的膨胀系数约为硅（电池片）的6倍，只要有温度变化，焊带与电池片都会受力，因此不良的焊接严重时会导致组件失效。国内大多数光伏企业生产过程中，无论人工焊接还是机器焊接，都会出现隐裂、裂片、虚焊、焊带扭曲、异物等不良，需要人工进行检查或者返修。

目前，电池片检查、返修主要通过人工翻转，翻转过程至少需要两人，比较浪费人工劳动力，人工翻转后对电池片背面进行检查或返修，容易造成电池片隐裂、裂片的现象，出现质量隐患，最终导致电池片报废，增加了制造成本；而且，检查或返修后需要将吸盘从其它位置拿过来吸附电池串转移，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种太阳能电池串返修、检查一体装置，能有效节约人工劳动力，不易出现电池片隐裂、裂片等不良，降低质量隐患，减少制造成本，提高工作效率。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种太阳能电池串返修、检查一体装置，包括托盘、支架板和电机，所述托盘相对边一体化垂直连接有支架板，支架板中间位置固定的电机，其特征在于：所述支架板中间相对应位置分别设有安装槽，该安装槽内安装有转动齿轮，其上方靠近所述支架板的侧边处相对应设有L型托片；所述转动齿轮分别与所述电机输出齿轮相啮合，且该转动齿轮的内侧面一体化连接有顶升气缸；所述顶升气缸顶杆上端固定有吸盘体手柄，该吸盘体手柄一体化连接有翻转吸盘主体；所述支架板上部设有横杆，该横杆上通过拉簧相对应固定有抓手，且所述抓手底端连接有转移吸盘主体。

所述电机分别通过导线连接有行程限位器，该行程限位器限位180°。

所述翻转吸盘主体的吸嘴底边与所述L型托片的底部在同一平行线上。

所述L型托片上方的所述支架板内侧面设有相对应的平托板，且该平托板与所述转移吸盘主体底部接触。

所述翻转吸盘主体的吸嘴和所述转移吸盘主体的吸嘴相互对应。

所述翻转吸盘主体和所述转移吸盘主体均通过进气管连接电磁开关。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

（1）本实用新型由于在支架板上设置有电机和转动齿轮，转动齿轮一体化连接顶升气缸，该顶升气缸通过吸盘体手柄连接翻转吸盘主体，在托盘上检查或返修完电池片正面时，电机带动转动齿轮转动，转动齿轮带动一体化连接的顶升气缸旋转180°，使翻转吸盘主体的吸嘴向下，顶升气缸顶升使吸嘴吸住电池串，转动齿轮转动180°，翻转吸盘主体翻转向上，将电池串拐角放在L型托片上，L型托片与翻转吸盘主体的吸嘴拖住电池串，对电池片背面检查或返修，避免人工翻转，使电池片不易出现隐裂、裂片等不良，降低质量隐患，不会导致其报废，减少制造成本，而且，检查或返修过程只需要一人即可操作，能有效节约人工劳动力。

（2）本实用新型的支架板上部设有横杆，通过拉簧将转移吸盘主体挂住，放在设置的平托板上，方便人工使用，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1.托盘，2.支架板，3.电机，4.安装槽，5.转动齿轮，6.L型托片，7.顶升气缸，8.吸盘体手柄，9.翻转吸盘主体，10.横杆，11.抓手，12.转移吸盘主体，13.行程限位器，14.平托板，15.电磁开关。

具体实施方式

如图1、2所示，一种太阳能电池串返修、检查一体装置，包括托盘1、支架板2和电机3，托盘1相对边一体化垂直连接有支架板2，支架板2中间位置固定的电机3，电机3分别通过导线连接有行程限位器13，该行程限位器13限位180°，支架板2中间相对应位置分别设有安装槽4，该安装槽4内安装有转动齿轮5，其上方靠近支架板2的侧边处相对应设有L型托片6；转动齿轮5分别与电机3输出齿轮相啮合，且该转动齿轮5的内侧面一体化连接有顶升气缸7；顶升气缸7顶杆上端固定有吸盘体手柄8，该吸盘体手柄8一体化连接有翻转吸盘主体9；翻转吸盘主体9的吸嘴底边与L型托片6的底部在同一平行线上；支架板2上部设有横杆10，该横杆10上通过拉簧相对应固定有抓手11，且抓手11底端连接有转移吸盘主体12；该L型托片6上方的支架板2内侧面设有相对应的平托板14，且该平托板14与转移吸盘主体12底部接触；翻转吸盘主体9的吸嘴和转移吸盘主体12的吸嘴相互对应；翻转吸盘主体9和转移吸盘主体12均通过进气管连接电磁开关15。

使用时，将需要返修或者检查的太阳能电池串放在托盘1上，工作人员先对电池片正面进行检查或修理，完成检修后，启动电机3转动，行程限位器13限制电机3转动180°，电机3带动转动齿轮5转动，使顶升气缸7旋转180°，翻转吸盘主体9翻转至吸嘴垂直向下；然后启动顶升气缸7顶升，顶升气缸7的顶杆将翻转吸盘主体9下移，使翻转吸盘主体9的吸嘴接触电池串，按动与翻转吸盘主体9连接的电磁开关15，翻转吸盘主体9的吸嘴吸住电池串；再启动电机3反转180°，使翻转吸盘主体9竖直向上翻转180°，电池片背面向上保持平行，顶升气缸7收缩，电池串拐角置于L型托片6上，关闭与翻转吸盘主体9连接的电磁开关15，使翻转吸盘主体9的吸嘴拖住电池片进行检修，避免人工翻转，使电池片不易出现隐裂、裂片等相关不良，降低质量隐患，不会导致其报废，减少制造成本；检修完成后，由抓手11拿起放置在平托板14上的转移吸盘主体12，使转移吸盘主体12的吸嘴与电池片接触，按动与转移吸盘主体12连接的电磁开关15吸住电池串，移动转移吸盘主体12，使电池串转移，完成检修，使其方便使用，提高工作效率。