一体插片式开关压力控制器的制作方法

本实用新型涉及一体插片式开关压力控制器。

背景技术：

传统用于热泵、空调制冷机组以及其它需要自行调节介质压力、保护压力系统设备中的开关压力控制器，一般采用开关内插脚与外插片在1001处铆接或焊接连接，焊接处易存在虚焊、焊接不牢或铆接松动等故障，导致开关接触不良，影响压力控制器使用效果；特别是空调上的开关压力控制器，易发生压力控制器不通或似通非通现象，控制效果不好；内插脚、外插片需分别生产后焊接或铆接连接，生产工艺复杂，工序繁多，生产制造成本高昂，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够提高压力控制效果，结构简单，成本低廉，生产效率高的一体插片式开关压力控制器。

本实用新型的一体插片式开关压力控制器，包括开关外壳，开关外壳内底部连接有气堡，气堡通过导压管与设备连接；气堡中部设置有隔板，气堡顶部通过盖板连接有开关内壳，盖板、隔板中心具有通孔，隔板底面设置测压膜片，测压膜片中心安置有能够在测压膜片张紧力推动下向上伸出盖板中心通孔的瓷杆；开关内壳与盖板构成的安装腔内安装有能够接触导通或分离断开的动触点、静触点，动触点、静触点分别连接有能够沿开关内壳、开关外壳上的槽孔伸出开关外的插脚片；静触点固定安装在盖板顶部，动触点通过簧片与插脚片连接，簧片中部具有凸台，瓷杆能够通过凸台顶起簧片使得动触点离开静触点；其特征在于：所述插脚片中部具有错位折弯构成“Z”形结构，插脚片的Z形结构下段伸入开关内壳内腔通过簧片连接动触点、静触点，插脚片上段伸出开关外壳外与设备连接；

所述与静触点连接的插脚片长度大于与动触点连接的插脚片。

所述开关内壳、开关外壳之间设置有环氧隔离层；

所述测压膜片材料为金属。

本实用新型的一体插片式开关压力控制器，采用整体式插脚片代替原有外插片与内插脚，无需任何铆接或焊接工艺，并通过错位折弯的“Z”形结构使得插脚片之间距离满足产品电气间隙要求，能够提高压力控制效果，结构简单，成本低廉，安装方便，生产效率高。

附图说明

图1～图2是现有技术的开关压力控制器结构示意图；

图3是本实用新型实施例的一体插片式开关压力控制器平面结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种一体插片式开关压力控制器，包括开关外壳13，开关外壳13 内底部连接有气堡2，气堡2通过导压管1与设备连接，以便监测设备压力；气堡 2中部设置有隔板，气堡2顶部通过盖板5连接有开关内壳6，盖板5、隔板4中心具有通孔，隔板4底面设置测压膜片3，测压膜片3中心安置有能够在测压膜片3 张紧力推动下向上伸出盖板中心通孔的瓷杆12，在气堡内压力变化时，测压膜片随之胀紧弹出瓷杆或回复原位降下瓷杆；隔板4、测压膜片3卡装在气堡2边缘的凹槽内，并通过密封圈14密封构成密闭空间，使得设备压力控制准确；开关内壳6 与盖板5构成的安装腔内安装有能够接触导通或分离断开的动触点8、静触点7，动触点8、静触点7分别连接有能够沿开关内壳6、开关外壳13上的槽孔伸出开关外的插脚片9；静触点7固定安装在盖板5顶部，动触点8通过簧片11与插脚片9 连接，簧片11中部具有凸台，瓷杆12能够通过凸台顶起簧片11使得动触点8离开静触点7，气堡内压力变大时，测压膜片随之胀紧弹出瓷杆瓷杆12顶起簧片11 使得动触点8离开静触点7，插片式开关压力控制器随即通过插脚片9对设备进行相应控制，气堡内压力回复正常值时，测压膜片随之放松使得瓷杆12复位，簧片 11随之复位使得动触点8与静触点7接触，插片式开关压力控制器通过插脚片9对设备进行相应控制；插脚片9中部具有错位折弯构成“Z”形结构，插脚片9的Z 形结构下段伸入开关内壳6内腔通过簧片11连接动触点8，插脚片9上段伸出开关外壳13外与设备连接，整体式插脚片9代替原有外插片与内插脚，无需任何铆接或焊接工艺，并通过错位折弯的“Z”形结构使得插脚片之间距离满足产品电气间隙要求，能够提高压力控制效果，结构简单，成本低廉，安装方便，生产效率高；与静触点7连接的插脚片9长度大于与动触点8连接的插脚片19，使得动触点8位于静触点7上方，能够适应簧片11动作特点；开关内壳6、开关外壳13之间设置有环氧隔离层10，提高防护性能；测压膜片3材料为金属，反应速度快，动作可靠。

本实用新型的一体插片式开关压力控制器，采用整体式插脚片代替原有外插片与内插脚，无需任何铆接或焊接工艺，并通过错位折弯的“Z”形结构使得插脚片之间距离满足产品电气间隙要求，能够提高压力控制效果，结构简单，成本低廉，安装方便，生产效率高。