一种高可靠性的射频同轴连接器的制作方法

本实用新型涉及射频同轴连接器技术领域，具体涉及一种高可靠性的射频同轴连接器。

背景技术：

连接器是一种借助于电信号或机械力的作用使电路接通、断开或换接的功能元件，它传输电信号或电子能量，因此，凡是电子系统存在的地方都可以找到连接器，在大型的电子系统中，往往要求用成千上万个连接器，连接器是保证各种电子系统正常工作安全运行的关键元件之一。用于射频同轴馈线系统的连接器通称为射频同轴连接器，在射频电路中，要保持稳定的预定阻抗和电容，需要屏蔽外界的电气干扰，就必须用射频同轴连接器来互联，现有的射频同轴连接器用于电路板对电路板或电路板对射频模块或射频模块对射频模块时射频同轴连接器需有一定的径向和轴向容差以补偿制造的公差。射频同轴连接器连接的可靠性至关重要，按照国军标规定的连接力矩连接，能够保证不损伤连接器，同时实现可靠连接。现有的射频同轴连接器包括壳体和内导体，内导体外包覆有绝缘子，但现有的内导体与绝缘子之间没有很好的防滑结构，不能有效防止内导体与绝缘子之间发生相对转动，降低了射频电气性能，降低了射频同轴连接器工作的可靠性。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高可靠性的射频同轴连接器，具有可靠性高、安全性好的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种高可靠性的射频同轴连接器，包括第一导体、第二导体、第一绝缘体、螺套、密封圈、壳体，螺套内设有第一凹槽，第一凹槽环绕螺套内圆周面设置；

第二导体分为第一区、第二区、第三区，第一区与第三区通过第二区相连；第一区未与第二区相连的一端上设有圆锥头，圆锥头角度为36°；第二区上设有安装件，安装件包括安装环、连接体，安装环截面形状为圆环形，多个连接体围绕安装环成环形阵列，相邻两个安装环之间的夹角相等，连接体一端固定在安装环上，连接体为截面形状为扇形；第三区未与第二区相连的一端设有盲孔，盲孔的中心轴与第一导体的中心轴重合，盲孔内设有多个小孔，每个小孔与盲孔相贯通，小孔围绕盲孔成环形均匀分布，相邻两个小孔之间的夹角相等；

第一绝缘体为圆柱体，第一绝缘体两端分别设有第一导向孔、第二导向孔，第一导向孔、第二导向孔的中心轴均与第一绝缘体的中心轴重合，第一导向孔的直径小于第二导向孔，第一导向孔与第二导向孔之间连通；第一导向孔内设有安装槽，安装槽包括环形槽、径向槽，多个径向槽围绕环形槽成环形阵列，相邻两个径向槽之间的夹角相等，径向槽的截面形状为扇形；第一绝缘体设有第一导向孔的端面上设有多个齿形凸起与齿形凹槽，齿形凸起与齿形凹槽之间交错设置，相邻两个齿形凸起之间设有一个齿形凹槽；

第一导体为圆柱体，第一导体上设有第一凸台、第二凸台，第一凸台与第二凸台相连，第一凸台的直径大于第二凸台直径，第一凸台上设有第二凹槽，第二凹槽环绕第一凸台圆周面设置；第一导体两端分别设有第一轴向孔、第四轴向孔，第一轴向孔、第四轴向孔的中心轴均与第一导体的中心轴重合，第一轴向孔到第四轴向孔中间依次设有第二轴向孔、第三轴向孔，第二轴向孔的直径小于第一轴向孔，第二轴向孔与第一轴向孔连接的端面上设有环形台，第三轴向孔直径小于第四轴向孔直径，第三轴向孔与第四轴向孔连接的端面处设有第三凹槽，第三凹槽环绕第三轴向孔设置；

环形台一端设有多个齿形凸起与齿形凹槽，齿形凸起与齿形凹槽之间交错设置，相邻两个齿形凸起之间设有一个齿形凹槽；

第二导体与第一绝缘体通过安装件与安装槽的配合固定在一起；第一绝缘体位于第二轴向孔内，第一绝缘体与环形台通过齿形凹槽与齿形凸起的配合相连，另一端与衬套相连，第二导向孔内设有安装片；第一凹槽与第二凹槽对齐，卡环置于该区域，螺套与第一导体通过卡环固定；密封圈位于第一凸台未与第二凸台相连的一端；壳体一端插入第四轴向孔内，端部与衬套相连。

所述衬套材料为铅黄铜。

所述卡环材料为不锈钢。

所述密封圈为硅橡胶密封圈。

所述第一绝缘体材料为聚四氟乙烯。

本实用新型具有有益效果：本实用新型通过安装件与安装槽的配合，有效防止射频同轴连接器内部的第二导体与第一绝缘体之间发生相对转动，防止出现松动，保证第二导体与第一绝缘体之间连接的可靠性；通过在第一绝缘体端面、环形台端面上设置多个齿形凹槽与齿形凸台，利用齿形凹槽与齿形凸台的配合保证了第一绝缘体与第一导体之间连接的可靠性与安全性，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型第一导体结构示意图。

图3为本实用新型第二导体结构示意图。

图4为本实用新型安装件俯视图。

图5为本实用新型环形台主视图。

图6为本实用新型环形台俯视图。

图7为本实用新型第一绝缘体结构示意图。

图中：1-壳体，2-螺套，3-第一导体，4-第二导体，5-第一绝缘体，6-衬套，7-密封圈，9-卡环，10-第一区，11-第二区，13-第三区，14-圆锥头，15-盲孔，16-第一导向孔，17-第二导向孔，18-安装槽，19-环形槽，20-径向槽，21-安装件，22-安装环，23-连接体，24-齿形凸起，25-齿形凹槽，26-第一凸台，27-第二凸台，28-第一轴向孔，29-第二轴向孔，30-第三轴向孔，31-第四轴向孔，32-第二凹槽，33-环形台，34-第三凹槽，35-安装片，36-第一凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

一种高可靠性的射频同轴连接器，包括第一导体、第二导体、第一绝缘体、螺套、密封圈、壳体，螺套内设有第一凹槽，第一凹槽环绕螺套内圆周面设置；

第二导体分为第一区、第二区、第三区，第一区与第三区通过第二区相连；第一区未与第二区相连的一端上设有圆锥头，圆锥头角度为36°；第二区上设有安装件，安装件包括安装环、连接体，安装环截面形状为圆环形，多个连接体围绕安装环成环形阵列，相邻两个安装环之间的夹角相等，连接体一端固定在安装环上，连接体为截面形状为扇形；第三区未与第二区相连的一端设有盲孔，盲孔的中心轴与第一导体的中心轴重合，盲孔内设有多个小孔，每个小孔与盲孔相贯通，小孔围绕盲孔成环形均匀分布，相邻两个小孔之间的夹角相等；

第一绝缘体为圆柱体，第一绝缘体两端分别设有第一导向孔、第二导向孔，第一导向孔、第二导向孔的中心轴均与第一绝缘体的中心轴重合，第一导向孔的直径小于第二导向孔，第一导向孔与第二导向孔之间连通；第一导向孔内设有安装槽，安装槽包括环形槽、径向槽，多个径向槽围绕环形槽成环形阵列，相邻两个径向槽之间的夹角相等，径向槽的截面形状为扇形；第一绝缘体设有第一导向孔的端面上设有多个齿形凸起与齿形凹槽，齿形凸起与齿形凹槽之间交错设置，相邻两个齿形凸起之间设有一个齿形凹槽；

第一导体为圆柱体，第一导体上设有第一凸台、第二凸台，第一凸台与第二凸台相连，第一凸台的直径大于第二凸台直径，第一凸台上设有第二凹槽，第二凹槽环绕第一凸台圆周面设置；第一导体两端分别设有第一轴向孔、第四轴向孔，第一轴向孔、第四轴向孔的中心轴均与第一导体的中心轴重合，第一轴向孔到第四轴向孔中间依次设有第二轴向孔、第三轴向孔，第二轴向孔的直径小于第一轴向孔，第二轴向孔与第一轴向孔连接的端面上设有环形台，第三轴向孔直径小于第四轴向孔直径，第三轴向孔与第四轴向孔连接的端面处设有第三凹槽，第三凹槽环绕第三轴向孔设置；

环形台一端设有多个齿形凸起与齿形凹槽，齿形凸起与齿形凹槽之间交错设置，相邻两个齿形凸起之间设有一个齿形凹槽；

第二导体与第一绝缘体通过安装件与安装槽的配合固定在一起；第一绝缘体位于第二轴向孔内，第一绝缘体与环形台通过齿形凹槽与齿形凸起的配合相连，另一端与衬套相连，第二导向孔内设有安装片；第一凹槽与第二凹槽对齐，卡环置于该区域，螺套与第一导体通过卡环固定；密封圈位于第一凸台未与第二凸台相连的一端；壳体一端插入第四轴向孔内，端部与衬套相连。

所述衬套材料为铅黄铜。

所述卡环材料为不锈钢。

所述密封圈为硅橡胶密封圈。

所述第一绝缘体材料为聚四氟乙烯。

采用本结构制得的射频同轴连接器，其电气性能如下：

1、绝缘电阻≥5000mΩ；

2、内导体接触电阻≤1mΩ，外导体接触电阻≤0.25mΩ；

3、耐压≥1000V；

4、过96小时盐雾实验。

装配时，首先将电缆按照剥线尺寸剥好，依次将壳体、衬套、安装环、第二导体、第一绝缘体穿在电缆上，然后焊接电缆芯线和第二导体，再将焊接好的壳体、衬套、安装环、第二导体、第一绝缘体装入第一导体中。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。