本实用新型属于锂电池领域，具体涉及一种盖帽间歇传送安装设备。
背景技术：
在圆柱形电池的制造工艺中，需将先将盖帽安装到电池的两端上，然后对两端上的盖帽进行焊接。目前实施该组装操作主要是用人工完成对盖帽的输送、定位和组装等工序，组装的过程速度慢，组装后的盖帽与电池的贴合度不够紧密，容易在后续的焊接步骤中脱落，且组装的精度也不高，容易导致最终形成的产品质量降低或者成为废品。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种盖帽间歇传送安装设备，以提高电池盖帽的组装效率。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种盖帽间歇传送安装设备，包括安装台、传送机构和按压机构，所述安装台上设有传送电池的传送带，所述传送机构包括传送台、盛放盖帽的盛放桶和水平设置的推杆，所述传送台上设有传送槽，且传送槽的高度与盖帽的厚度一致；所述盛放桶的上端和下端均为敞口，且盛放桶的下端与传送槽相对，所述推杆水平设置在传送槽内，且推杆上设有推动盖帽的推板，所述按压机构包括压头、竖直设置的按压筒与压杆，所述按压筒的侧壁上设有供盖帽通过的第一通孔，且第一通孔与传送槽远离推杆的一端相对，第一通孔与传送槽位于同一水平线上，所述按压筒的下端与传送带上的电池上端相对，所述压头竖直滑动设置在按压筒内，所述压杆的下端与压头的上表面固定连接。
基础方案的原理：操作时，先将若干盖帽堆叠在盛放桶内，此时位于最下端的盖帽进入到传送槽内；然后将电池竖直放置在安装台的传送带上，启动传动带，当电池的上端与按压筒的下端相对时，推动推杆，推板推动盖帽向按压筒的方向移动，继续推动盖帽时，盖帽通过按压筒侧壁上的第一通孔进入到按压筒内，然后推动压杆，压杆带动压头下移，下移的压头向下移动的同时与按压筒内的盖帽接触，然后将盖帽安装到电池上；当一个盖帽完成安装后，压杆带动压头上移，推杆向远离按压筒的方向移动；同时传送带继续对电池进行传送，使下一个电池的上端与按压筒的下端相对。
基础方案的优点：1、盛放桶的下端的敞口与传送台的传送槽相对，方便盛放桶内的盖帽进入到传送槽内，方便推杆和推板将盖帽进行推动，进而实现盖帽的传送；2、按压筒的侧壁上设有第一通孔，且第一通孔与传送槽远离推杆的一端相对，便于将盖帽移动至按压筒内；3、采用传送带对电池进行传送，使盖帽的传送与电池的传送速度配合，使传送电池的同时对盖帽进行传送，能减少传送花费的时间，能有效的提高组装在效率；4、盖帽与按压筒的内壁滑动接触，盖帽能在压头推力的作用下向下滑动，按压筒能对盖帽的移动提供导向，使盖帽能与电池的上端正对，能有效的提高盖帽的安装精度。
综上所述，本安装设备中的传送带能对电池进行传送，推杆和传送台能对盖帽进行同时传送，能减少电池与盖帽分别传送花费的时间，进而提高了盖帽的组装效率；且按压筒能为盖帽的下移提供导向，进而使盖帽与电池对准，能有效的提高盖帽的组装精度。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述传送台内设有若干限位单元，所述限位单元包括水平滑动的楔块和弹簧，所述传送台内设有容纳弹簧与楔块的滑槽，所述按压筒的侧壁上设有供楔块通过的第二通孔，所述楔块远离按压筒的一端与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与传送台固定连接。通过上述设置，当盖帽进入到按压筒内后，盖帽会在自身重力的作用下滑动至楔块上，盖帽被限定在楔块的上表面上；然后压头下压，压头压迫盖帽向下移动，进而盖帽对楔块的楔面施加压力，楔块将力传递至弹簧上，弹簧被压缩，同时楔块沿滑槽移动，楔块被完全嵌入到滑槽与第二通孔内，然后压头继续推动盖帽下移安装；楔块、滑槽、第二通孔和弹簧的设置能限制盖帽向下滑动的距离，方便压头与盖帽接触，进而能确保盖板被准确的安装；同时能让按压筒内的盖帽处于水平设置的状态，方便水平设置的盖帽与电池上端完全扣合。
优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述盛放桶的内径与按压筒的内径均为盖帽的直径的1.1倍。通过上述设置，使盖帽能够在盛放桶和按压筒内滑动的同时，能让盛放桶的盖帽均处于重叠放置的状态，方便对盛放桶内的盖帽进行单个传送。
优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述按压筒的下端能与电池的上端接触。通过上述设置，在压头未将盖帽安装在电池上时，能有效的将盖帽限定按压筒内，方便压头下压将盖帽安装到电池上。
优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述限位单元沿按压筒所在的竖直轴线对称设置。通过上述设置，能够让按压筒内的盖帽平稳的放置在若干个限位单元的楔块上。
附图说明
图1为本实用新型盖帽间歇传送安装设备实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：安装台10、传送带101、电池102、传送台20、盛放桶201、推杆202、传送槽203、推板204、按压筒30、压头301、压杆302、第一通孔303、滑槽401、楔块402、弹簧403、盖帽50。
实施例基本如附图1所示：一种盖帽50间歇传送安装设备，包括安装台10、传送机构和按压机构，安装台10上水平设置有传送带101，传送带101上竖直放置有电池102。
传送机构包括传送台20、盛放桶201和推杆202，传送台20上设有水平的传送槽203，且传送槽203的高度与盖帽50的厚度一致；盛放桶201的上端和下端均为敞口，且盛放桶201竖直安装在传送台20上，盛放桶201的下端与传送槽203相对，推杆202也水平设置在传送槽203内，且推杆202的左端上推动盖帽50的推板204。
按压机构包括压头301、按压筒30与压杆302，按压筒30竖直穿过传送台20，且按压筒30的下端能与电池102的上端接触；按压筒30的右侧壁上设有供盖帽50通过的第一通孔303，且第一通孔303与传送槽203的左端相对，第一通孔303与传送槽203位于同一水平线上；压头301设置在按压筒30内，且压头301与按压筒30的内壁滑动接触，压杆302的下端与压头301的上表面焊接。
传送台20内还设有两个限位单元，且两个限位单元沿按压筒30所在的竖直轴线对称设置；限位单元包括水平滑动的楔块402和弹簧403，传送台20内设有容纳弹簧403与楔块402的滑槽401，按压筒30的侧壁上设有供楔块402通过的第二通孔，楔块402远离按压筒30的一端与弹簧403的一端焊接，弹簧403的另一端与传送台20焊接。
此外，盛放桶201的内径与按压筒30的内径均为盖帽50的直径的1.1倍，使盖帽50能够在盛放桶201和按压筒30内滑动的同时，能让盛放桶201的盖帽50均处于重叠放置的状态，方便对盛放桶201内的盖帽50进行单个传送。
本实施例中，操作时，先将若干盖帽50堆叠在盛放桶201内，此时位于最下端的盖帽50进入到传送槽203内；然后将电池102竖直放置在安装台10的传送带101上，启动传动带，当电池102的上端与按压筒30的下端相对时，推动推杆202，推板204推动盖帽50向按压筒30的方向移动，继续推动盖帽50时，盖帽50通过按压筒30侧壁上的第一通孔303进入到按压筒30内；按压筒30内的盖帽50滑动至楔块402上，然后压头301下压，压头301压迫盖帽50向下移动，进而盖帽50对楔块402的楔面施加压力，楔块402将力传递至弹簧403上，弹簧403被压缩，同时楔块402沿滑槽401移动，楔块402被完全嵌入到滑槽401与第二通孔内，然后压头301继续推动盖帽50下移安装，然后下移的压头301向下移动的同时与按压筒30内的盖帽50接触，然后将盖帽50安装到电池102上；当一个盖帽50完成安装后，压杆302带动压头301上移，推杆202向远离按压筒30的方向移动；同时传送带101继续对电池102进行传送，使下一个电池102的上端与按压筒30的下端相对。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。