一种生产太阳能组件短边框的进给装置的制作方法

本实用新型涉及一种太阳能组件的生产设备，尤其是涉及一种生产太阳能组件短边框的进给装置。

背景技术：

太阳能电池板是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。其作用是将太阳的辐射能力转换为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作，太阳能电池板安装于太阳能组件边框中。中国专利公开了一种太阳能组件安装用型材及太阳能组件安装支架（公开号：CN101873086A），是等截面的任意长度的型材，其截面形状为一个由顶板、底板和竖板构成的左右不对称的“工形”，即在其截面上，竖板左侧部分的顶板和底板宽度分别大于竖板右侧部分的顶板和底板宽度；在竖板两侧的底板上分别具有拱起的安置面，左侧安置面与竖板的距离大于右侧安置而与竖板的距离；在左侧安置面的下方由于安置面的拱起而形成安装槽，安装槽的槽口部分宽度小于其内部宽度；该太阳能组件安装支架包括有至少两个型材，各型材并排同向固定在基板上，即每一个型材的竖板左侧较宽的部分朝向相邻型材竖板右侧较窄的部分；在型材左侧设置有截面呈“C形”的卡扣，型材左侧边的安置面和安装槽部分均插入到卡扣的C形开口中，卡槽的下面板上开有与安装槽的槽口相对的安装孔；卡扣与型材通过穿过安装槽槽口和安装孔的安装螺栓连接，卡扣的上面板与型材的安置面形成可对太阳能组件的翻边部分进行夹持的一对夹持面；安装孔为光孔，螺栓的头部卡在安装槽内，螺栓的螺杆部分从上方依次穿过安装槽的槽口和安装孔后与一个螺母配合固定，使卡扣的上面板与型材的安置面之间形成一个与太阳能组件的翻边厚度相适应的间隙；安装孔是与螺栓配合的螺纹孔，螺栓的螺杆部分从下方依次穿过安装孔和安装槽的槽口后顶在安置面的内侧面上。但是目前生产太阳能组件时需要人工进行输送、定位、冲孔等操作，冲孔时工序较为繁杂，生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种生产太阳能组件短边框的进给装置，其主要是解决现有技术所存在的生产太阳能组件时需要人工进行输送、定位、冲孔等操作，冲孔时工序较为繁杂，生产成本较高等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种生产太阳能组件短边框的进给装置，包括机架，所述的机架上设有底座，底座上设有直线滑轨，直线滑轨上穿接有移动架，移动架的两侧设有可升降的托料架，移动架上设有进给气缸，进给气缸前端设有进给架，进给架两侧连接有进给夹具，进给架的前方设有下料输送带，下料输送带的一侧设有冲压座，冲压座上设有多个冲模凹模，冲压座的左右两端设有支承架，支承架上固定有液压缸，液压缸上连接有横梁，横梁上设有多个冲模凸模，液压缸连接液压站。托料架托住短边框后，可以沿着直线滑轨将短边框运送到底座前方。进给夹具夹持短边框后，进给气缸顶出，即可将进给架顶到冲压座处。液压缸驱动横梁下降，冲模凸模与冲模凹模配合即可在短边框上冲压出孔。加工完毕的短边框可以掉落到下料输送带上，由下料输送带输送到下一道工序。

作为优选，所述的冲压座的两端设有导向块，导向块内穿接有斜向设置的斜向夹持块。短边框的端部为尖部，通过斜向夹持块可以夹持住短边框的端部，形成径向定位。

作为优选，所述的下料输送带一侧的冲压座上设有可顶落短边框的下料顶杆。冲压完成后，冲模凸模上升，下料顶杆便会伸出将短边框顶落到下料传送带上。

作为优选，所述的机架上设有一对给料板，给料板设在进给架的两侧。放置在给料板上的短边框可以被进给夹具夹持。

因此，本实用新型通过数控机构，可以自动将短边框单个运送，并且可以自动将其进行冲孔，冲孔完后即可将短边框送入到下一道工序进行加工，这样可以使得短边框在冲孔时更加精确，所有工序都为自动完成，节约了人力，生产成本较低，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的侧面结构示意图；

附图3是图1的俯视结构示意图；

附图4是本实用新型的立体结构示意图；

附图5是本实用新型短边框的结构示意图。

图中零部件、部位及编号：机架1、底座2、直线滑轨3、移动架4、托料架5、进给气缸6、进给架7、进给夹具8、冲压座9、冲模凹模10、支承架11、液压缸12、横梁13、冲模凸模14、液压站15、导向块16、斜向夹持块17、下料顶杆18、给料板19、短边框20。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的一种生产太阳能组件短边框的进给装置，如图1、图2、图3、图4，包括机架1，机架上设有底座2，底座上设有直线滑轨3，直线滑轨上穿接有移动架4，移动架的两侧设有可升降的托料架5，移动架上设有进给气缸6，进给气缸前端设有进给架7，进给架两侧连接有进给夹具8，进给架的前方设有下料输送带，下料输送带的一侧设有冲压座9，冲压座上设有多个冲模凹模10，冲压座的左右两端设有支承架11，支承架上固定有液压缸12，液压缸上连接有横梁13，横梁上设有多个冲模凸模14，液压缸连接液压站15。冲压座的两端设有导向块16，导向块内穿接有斜向设置的斜向夹持块17。下料输送带一侧的冲压座上设有可顶落短边框的下料顶杆18。机架上设有一对给料板19，给料板设在进给架的两侧。

使用时，托料架5托住如图5所示的短边框20，移动架4沿着直线滑轨3向前移动，托料架下降后，短边框便会留置在给料板19上。移动架回退，进给架7上的进给夹具8夹持住短边框20，移动架前进，进给气缸6推动进给架7，短边框便会被送入到冲模凹模10处，斜向夹持块17伸出将短边框两端固定。液压缸12驱动横梁13下降，冲模凸模14与冲模凹模10相互配合，在短边框上冲压出孔。横梁上升，下料顶杆18将加工好的短边框顶落到下料输送带上，短边框由下料输送带运送到下一道工序。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。