一种新型变压器高压端绝缘制作工具的制作方法

本实用新型涉及变压器绝缘的制作工装技术领域，具体涉及一种新型变压器高压端绝缘制作工具。

背景技术：

变压器高压端绝缘是变压器线圈绕制过程中必须要做的一个绝缘，高压端绝缘在变压器中起到增加高压导线到低压导线及铁芯夹件的距离的作用，可以加强绝缘，以提高变压器的电气性能。现在厂家在生产高压端绝缘时，大多是采用剪板机将绝缘纸板逐条切割成高压端绝缘的方法，该方法生产效率低下，而且生产出来的高压端绝缘的尺寸很容易出现宽度不一致的情况，严重的影响了高压端绝缘的制作质量。

技术实现要素：

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种新型变压器高压端绝缘制作工具，可以批量的完成高压端绝缘的制作，且生产的高压端绝缘的宽度一致性好，大大的提高了生产效率，并保证了产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型变压器高压端绝缘制作工具，包括两根圆柱形的平行设置的主轴，所述主轴上、沿所述主轴的轴向上均匀分布有齿，所述齿沿所述主轴的径向环绕所述主轴，所述齿的宽度与相邻的所述齿间的距离相等，两根所述主轴相互啮合，所述主轴的两端均设有护板，两根所述主轴相互啮合处的侧部设有挡板。

作为一种优选的技术方案，两根所述主轴均连接有驱动装置以转动，两根所述主轴的转动方向相反。

作为一种优选的技术方案，两根所述主轴的所述齿之间的啮合深度为1mm。

作为一种优选的技术方案，所述护板均垂直于所述主轴的轴向设置。

作为一种优选的技术方案，所述挡板与两根所述主轴的轴线构成的平面平行，所述挡板的上端与两根所述主轴的啮合处平齐，所述挡板的上端设为齿状。

作为一种优选的技术方案，所述挡板距离所述主轴表面的最近距离为4mm。

本实用新型的有益效果表现在：

本实用新型通过将绝缘纸板塞入两根主轴的啮合处，在主轴转动的带动下，通过主轴间相互啮合的齿可以将绝缘纸板切割成多条等宽的高压端绝缘，实现了批量完成高压端绝缘的功能，且生产的高压端绝缘的宽度一致性好，大大的提高了生产效率，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种新型变压器高压端绝缘制作工具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型变压器高压端绝缘制作工具中两根主轴的示意图；

图中：1-主轴、2-护板、3-齿、4-挡板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括两根圆柱形的平行设置的主轴1，主轴1上、沿主轴 1的轴向上均匀分布有齿3，齿3沿主轴1的径向环绕主轴1，齿3的宽度与相邻的齿3间的距离相等，两根主轴1相互啮合，主轴1的两端均设有护板2，两根主轴1相互啮合处的侧部设有挡板4；护板2均垂直于主轴1的轴向设置，挡板4与两根主轴1的轴线构成的平面平行，挡板4的上端与两根主轴1的啮合处平齐，挡板4的上端设为齿状。

本实用新型的具体工作方式如下：

将绝缘纸板在护板2和挡板4的定位下，沿主轴1的滚动方向放入到两主轴1的啮合处，绝缘纸板随主轴1的转动，通过主轴1间相互啮合的齿3可以将绝缘纸板切割成多条等宽的高压端绝缘，从而实现了批量的完成高压端绝缘的功能，且生产的高压端绝缘的宽度一致性好，大大的提高了生产效率，并保证了产品质量。

其中，两根主轴1均连接有驱动装置以转动，两根主轴1的转动方向相反，可以使得绝缘纸板在主轴1转动的带动下前送；两根主轴1的齿3之间的啮合深度为1mm，该啮合深度可以较好的将绝缘纸板切割；挡板4距离主轴1表面的最近距离为4mm，挡板4可以有效地定位绝缘纸板的位置，且防止员工将手伸入到两根主轴1之间，保证了生产的安全性；挡板 4的上端的齿状与主轴1上齿3的分布形式相同且冲齐，便于工作人员在将绝缘纸板伸入到两根主轴1之间时，能够了解绝缘纸板切割成高压端绝缘的位置；护板2在主轴1的两端还可以起到防止出现员工的手误塞到两根主轴1之间的情况。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。