一种蓄电池极板固化系统的制作方法

本实用新型属于蓄电池极板制造领域，尤其涉及一种蓄电池极板固化系统。

背景技术：

固化工序是铅酸蓄电池生产过程中一道极为关键的工序。极板在涂制完成后，需要进行固化工艺。铅酸蓄电池极板固化是一个物理变化和电化学腐蚀过程，其作用是完成铅膏的硬化和腐蚀，让铅膏中游离铅的进一步氧化成为一氧化铅，同时让铅膏和板栅之间发生反应结合为一体，从而达到良好的机械强度和电性能的目的。为了达到这些目的，极板要在有一定的温度和湿度的固化室内进行固化，在固化之后再进行干燥 ；另一方面固化室配置的通风设备所能提供的风量要能满足固化过程中极板活性物质中的铅的氧化所需要的空气量， 而且空气流通的通道和方式对极板固化过程中均匀性也产生很大的影响。

极板在固化室进行固化，其上面及间隙较大的极板固化较好，而那些紧密堆积的极板中的活性物质中的游离铅就不能很好的被氧化，同时活性物质也不能与板栅很好的相结合，这样也造成铅酸蓄电池极板固化耗用时间长，同时影响到极板的质量，而现有固化室在能保证温度的情况下难以保证充足的水分。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种提高极板固化效果、降低极板固化时间的蓄电池极板固化系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种蓄电池极板固化系统，包括固化室以及对固化室进行加热的控制模块，所述的固化室设有密闭门，固化室的外部设有向固化室内进气的鼓风机以及对固化室抽气的抽气机，固化室的内部设有带动固化室内空气流动的空气循环模块，固化室的侧壁和顶部均设有若干吸水海绵，固化室在吸水海绵的外部设有喷淋模块。控制模块可持续对固化室内进行供热，保证极板固化过程中所需的高温环境。喷淋模块可在固化过程中提供水分形成蒸汽，吸水海绵设置在固化室的侧壁和顶部，可用于储存水分，保证极板固化过程中所需的高湿环境。空气循环模块配合鼓风机、抽风机作用，可促进固化室内空气流动，满足固化过程中极板活性物质中铅氧化所需要的空气量，保证极板固化过程的均匀性。

作为优选，所述的控制模块包括蒸汽加热器，所述的蒸汽加热器的出口设有蒸汽管，所述蒸汽管与固化室连通。蒸汽加热器不仅能提供所需热量，使固化室内温度上升，其中蒸汽还能提高固化室内的湿度，使固化室内温湿度分别较为均匀。

作为优选，所述固化室设有至少两个进风管，所述的进风管对称布置在固化室的底部，所述的进风管与鼓风机的出风口连通。

作为优选，所述固化室设有至少两个出风管，所述的出风管对称布置在固化室的顶部，所述的出风管与抽风机的进风口连通。

作为优选，所述的空气循环模块包括导风罩、风扇以及用于定位导风罩的定位支架，所述的导风罩呈筒状，所述的风扇设置在导风罩内。这样，风扇转动时产生空气流动，导风罩可对空气流动方向进行定位，实现空气定向流动，以保证固化室内空气流动均匀性。

作为优选，所述的定位支架包括与导风罩转动连接的导风罩支架以及与导风罩支架转动连接的底座支架，所述的导风罩支架上设有可带动导风罩转动的第一定位电机，所述的底座支架上设有可带动导风罩支架的第二定位电机。这样，导风罩可在第一定位电机和第二定位电机带动下转动，这样可根据需求调整导风罩的指向，向空气吹向风量要求较高的方位，保证固化室内各个极板的固化进程和效果一致。

作为优选，所述的固化室设有容纳吸水海绵的海绵盒体，所述海绵盒体的开口处设有平行布置的若干叶片，所述的叶片转动连接在海绵盒体的开口处，所述叶片靠近海绵盒体内部的一侧面设有若干凸条，所述的叶片之间设有可使叶片同步开合的拉杆，所述的海绵盒体上设有带动拉杆的拉杆电机。这样，叶片可以相对海绵盒体打开或者关闭，当叶片相对海绵盒体打开时，水分可从海绵盒体内的吸水海绵中蒸发出来进入到固化室内，而当叶片相对海绵盒体关闭时，吸水海绵中的水分则会保留在海绵盒体内，从而通过叶片开闭辅助微调固化室内的湿度。此外，当需要快速提高固化室内湿度是，电机可来回带动拉杆，使得叶片往复转动，加快吸水海绵中的水分蒸发速度。当需要快速将吸水海绵中的水分排出时，电机可进一步带动拉杆使得叶片以及叶片的凸条挤压吸水海绵，快速降低吸水海绵的湿度。

本实用新型的有益效果是：（1）改善固化室环境，满足极板在高温高湿段固化时的湿度要求，进而避免极板因湿度不足而造成的极板表面开裂，提高了极板的固化效果；（2）固化室内湿度分布均匀，空气循环效果较好，极板固化一致性较好，减少了极板固化所需时间。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型空气循环模块的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2吸水海绵处的结构示意图。

图中：控制模块1，蒸汽加热器1a，抽风机2，空气循环模块3，底座支架3a，第二定位电机3b，导风罩支架3c，第一定位电机3d，导风罩3e，风扇3f，吸水海绵4，喷淋模块5，固化室6，鼓风机7，密闭门8，海绵盒体9，叶片10，凸条10a，拉杆11，拉杆电机12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1所示的实施例中，一种蓄电池极板固化系统，包括固化室6和控制模块1，其中控制模块包括蒸汽加热器1a，蒸汽加热器的出口设有蒸汽管，蒸汽管与固化室连通，可对固化室内部提供热能和水分，蒸汽管的与固化室连通的位置靠近固化室的底部，以便于热气进入后能均匀分布在固化室内。固化室的侧壁和顶部均设有若干吸水海绵4，固化室在吸水海绵的外部设有喷淋模块5。

固化室设有密闭门8，固化室的外部设有向固化室内进气的鼓风机7以及对固化室抽气的抽气机。固化室设有两个进风管，进风管对称布置在固化室的底部，进风管与鼓风机的出风口连通。固化室设有两个出风管，出风管对称布置在固化室的顶部，出风管与抽风机2的进风口连通。

如图2所示，固化室的内部设有带动固化室内空气流动的空气循环模块3，空气循环模块包括导风罩3e、风扇以及用于定位导风罩的定位支架，导风罩呈筒状，风扇设置在导风罩内。定位支架包括与导风罩转动连接的导风罩支架3c以及与导风罩支架转动连接的底座支架3a，导风罩支架上设有可带动导风罩转动的第一定位电机3d，底座支架上设有可带动导风罩支架的第二定位电机3b。

在实际运行过程中，打开密闭门，极板输送至固化室内部，之后关闭密闭门，控制模块对固化室进行持续供热，使得固化室内温度逐渐升高。同时控制模块内的热蒸汽，以及喷淋模块提供水分形成的蒸汽，提供极板固化过程中所需的湿度。吸水海绵设置在固化室的侧壁和顶部，可用于储存水分，有利于维持固化室内部的高湿环境。空气循环模块单独作用时，可实现固化室的空气内循环。当空气循环模块与鼓风机、抽风机一起运行时，可将固化室外部空气抽入到固化室内，并将固化室内部废气排出，促进固化室内外空气流动，满足固化过程中极板活性物质中铅氧化所需要的空气量，保证极板固化过程的均匀性。

实施例2

如图1所示的实施例中，一种蓄电池极板固化系统，包括固化室6和控制模块1，其中控制模块包括蒸汽加热器1a，蒸汽加热器的出口设有蒸汽管，蒸汽管与固化室连通，可对固化室内部提供热能和水分，蒸汽管的与固化室连通的位置靠近固化室的底部，以便于热气进入后能均匀分布在固化室内。固化室的侧壁和顶部均设有若干吸水海绵4，固化室在吸水海绵的外部设有喷淋模块5。

固化室设有密闭门8，固化室的外部设有向固化室内进气的鼓风机7以及对固化室抽气的抽气机。固化室设有两个进风管，进风管对称布置在固化室的底部，进风管与鼓风机的出风口连通。固化室设有两个出风管，出风管对称布置在固化室的顶部，出风管与抽风机2的进风口连通。

如图2所示，固化室的内部设有带动固化室内空气流动的空气循环模块3，空气循环模块包括导风罩3e、风扇以及用于定位导风罩的定位支架，导风罩呈筒状，风扇设置在导风罩内。定位支架包括与导风罩转动连接的导风罩支架3c以及与导风罩支架转动连接的底座支架3a，导风罩支架上设有可带动导风罩转动的第一定位电机3d，底座支架上设有可带动导风罩支架的第二定位电机3b。

如图3所示，固化室设有容纳吸水海绵的海绵盒体9，海绵盒体的开口处设有平行布置的若干叶片10，叶片转动连接在海绵盒体的开口处，叶片靠近海绵盒体内部的一侧面设有若干凸条10a，叶片之间设有可使叶片同步开合的拉杆11，海绵盒体上设有带动拉杆的拉杆电机12。当所有叶片向海绵盒体转动后，相邻的叶片之间能够贴合，所有叶片覆盖在海绵盒体的开口处。吸水海绵呈片状，吸水海绵所在平面与固化室的内壁平行布置，当叶片向海绵盒体外部转动后，叶片与吸水海绵所在平面垂直，保证吸水海绵内水分能顺利蒸发出来。

在实际运行过程中，打开密闭门，极板输送至固化室内部，之后关闭密闭门，控制模块对固化室进行持续供热，使得固化室内温度逐渐升高。同时控制模块内的热蒸汽，以及喷淋模块提供水分形成的蒸汽，提供极板固化过程中所需的湿度。吸水海绵设置在固化室的侧壁和顶部，可用于储存水分，有利于维持固化室内部的高湿环境。空气循环模块单独作用时，可实现固化室的空气内循环。当空气循环模块与鼓风机、抽风机一起运行时，可将固化室外部空气抽入到固化室内，并将固化室内部废气排出，促进固化室内外空气流动，满足固化过程中极板活性物质中铅氧化所需要的空气量，保证极板固化过程的均匀性。