检验漏电的装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池检验装置技术领域，特别是涉及一种检验漏电的装置。

背景技术：

现有技术中，对电池片使用红外IR检验是业内熟悉的检验手段。目前一台红外IR的费用在1万美元左右，所以虽然产线时常有检验漏电的需求，但是并不能给每条产线甚至是每个车间配备红外IR。如何寻求一种简单的替换装置，是每个和工艺相关联的技术人员都关心的问题。

使用红外IR检验的缺点，一是价格昂贵，二是检验图像从照片读取漏电位置，想要通过照片准确找到漏电位置还是比较困难的，三是夹具探针导电性不好，有时会对结果有影响。

同时，也使用EL的hotspot观察电池片的漏电情况。但同样地，EL的价格也比较昂贵，不能给每个车间都配备；并且，不是所有的类型的漏电在hotspot上都有显示。

另外，无论是IR还是EL，受限于检测原理，当多片电池片串焊后，其都无法准确地检测电池片的漏电情况，这就增加了存在“热斑”的风险。

目前，亟需一种成本低的太阳能电池检验装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种检验漏电的装置，以解决现有技术中存在的太阳能电池检验装置成本高的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种检验漏电的装置，包括检验正板、检验背板及底座；

所述检验背板固定设置在所述底座上；

所述检验正板可拆卸设置在所述底座上；

所述检验正板上设置有检验组件；

所述检验组件内设置有可变色气体，可变色气体受热时颜色发生变化且使所述检验组件的体积膨胀。

进一步地，所述检验组件设置在所述检验正板的一面。

进一步地，所述检验组件包括多个横向和竖向依次相邻排列的检验单元。

进一步地，所述检验单元包括隔板及盖板；

所述盖板活动设置在所述隔板上；

每个所述检验单元的所述盖板和所述隔板与所述检验正板构成一个封闭的气室。

进一步地，所述检验单元的投影形状为矩形。

进一步地，所述检验正板上设置有导电条；

所述导电条用于连通电池片与供电装置。

进一步地，所述检验背板上设置有通槽。

进一步地，所述检验正板底部设置有固定旋钮；

所述固定旋钮用于连接所述检验正板与所述检验背板。

进一步地，所述检验正板通过导轨结构设置在所述底座上；

所述检验正板可在所述底座上沿自身垂线方向前后滑动。

进一步地，所述检验正板上设置有真空吸孔。

本实用新型提供的检验漏电的装置，检验背板固定在底座上，检验正板上设有检验组件，检验电池片的漏电情况时，将电池片放置于检验背板上，再将检验正板安装在底座上，使得电池片位于检验正板与检验背板之间，而后对电池片通电，若电池片存在漏电区域，漏电区域由于短路而发热，使得检验组件上的对应区域变色且膨胀，由此确定漏电位置所在，检验组件对于漏电位置的检验准确，检验装置整体成本低，解决了太阳能电池检验装置成本高的问题，适于进行推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种检验漏电的装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的一种检验漏电的装置的左视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的一种检验漏电的装置中检验正板的左视结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的一种检验漏电的装置中检验组件的主视结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的一种检验漏电的装置中检验组件的剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例一提供的一种检验漏电的装置中检验组件在受热状态下的剖视结构示意图；

图7为本实用新型实施例一提供的一种检验漏电的装置中检验单元的剖视结构示意图；

图8为本实用新型实施例一提供的一种检验漏电的装置中隔板的俯视结构示意图；

图9为本实用新型实施例一提供的一种检验漏电的装置中检验正板的结构示意图；

图10为本实用新型实施例一提供的一种检验漏电的装置中检验背板的结构示意图；

图11为电池片正面的结构示意图；

图12为电池片反面的结构示意图。

附图标记：

1-检验正板； 2-检验背板； 3-底座；

4-检验组件； 5-导电条； 6-通槽；

7-固定旋钮； 8-真空吸孔； 00-栅线；

01-导电银线； 41-检验单元； 411-隔板；

412-盖板； 413-限位凸起； 414-滑轨；

415-滑槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

在本实施例的可选方案中，如图1至图3所示，本实施例提供的一种检验漏电的装置，包括检验正板1、检验背板2及底座3；检验背板2固定设置在底座3上；检验正板1可拆卸设置在底座3上；检验正板1上设置有检验组件4；检验组件4内设置有可变色气体，可变色气体受热时颜色发生变化且使检验组件4的体积膨胀。

在本实施例中，检验时，先将电池片置于检验背板2上，再安装检验正板1，对电池片通电，漏电区域由于短路而发热，漏电区域对应的检验组件4的显示颜色发生变化且体积膨胀，从而根据电池片的发热情况确定其漏电位置。

相较于使用红外IR检验，本检验装置成本低；并且，由检验组件4变色和膨胀而直观确定漏电位置，漏电位置的检验更加准确和简便；同时，本装置还避免了现有的夹具探针导电性不够理想，有时会对检验结果有影响的问题。

可变色气体优选采用N₂O₄，对电池片进行漏电测试时，受漏电区域发热影响，N₂O₄→2NO₂，使得检验组件4的对应区域的显示颜色变深，同时体积膨胀；冷却后，2NO₂→N₂O₄，检验组件4恢复到测试前的状态，使得本检验装置能够实现反复应用。

需要说明的是，检验时，通电电压由0V逐渐增大到15V，由于电压很小，电池片非漏电区域不至于发热，即使发热，漏电区的温度也会更高，依旧能够检验出漏电区域。

另外，对于串焊在一起的多片电池片，本检验装置能够分别对每片电池片进行检测，实现对串焊电池片的漏电检测，检测结果更加准确，能够有效地避免“热斑”的产生；“热斑”可理解为封装好的电池片漏电的现象。

针对多片电池片串焊的情况，需要说明的是，电池片的漏电通常有两种情况，一种是边缘处的边漏电，另一种是中心区域的面漏电，当多片电池片串焊后，如果存在边漏电，由于边缘处同时也是连接处，IR或EL均无法检测出相邻的电池片中哪一片漏电，而使用本检验装置对串焊的电池片进行检测时，分别检测相邻的两片电池片，哪片热量更高则哪片就漏电。

在本实施例的可选方案中，检验组件4设置在检验正板1的一面。

在本实施例中，检验组件4设置在检验正板1的正面；检验时，电池片放置于检验正板1与检验背板2之间，电池片背面朝向检验背板2，电池片正面朝向检验正板1，电池片正面与检验正板1的背面接触。

在本实施例的可选方案中，如图4至图6所示，检验组件4包括多个横向和竖向依次相邻排列的检验单元41。

在本实施例中，多个检验单元41沿检验正板1的边的方向依次相邻排列，将检验正板1全面覆盖，确保检验正板1上无检测盲点；每个检验单元41受热后独立膨胀，将电池片漏电区域单元化，检测更加准确。

在本实施例的可选方案中，如图7和图8所示，检验单元41包括隔板411及盖板412，盖板412活动设置在隔板411上；每个检验单元41的盖板412和隔板411与检验正板1构成一个封闭的气室。

在本实施例中，优选地，隔板411垂直地固定连接在检验正板1的顶面，盖板412平行于检验正板1；盖板412与隔板411之间可通过滑槽415与滑轨414配合的结构实现相对运动，具体地，盖板412上设置有滑槽415，隔板411上设置有滑轨414；滑轨414还能起到对盖板412的运动进行导向的作用，以及保持盖板412平衡的作用(滑轨414足够高或足够宽)。

需要说明的是，隔板411顶部设置有限位凸起413，限制盖板412的最大行程。

并且，隔板411与盖板412均为透明材料，如玻璃或塑料，便于观察气体颜色的变化。

进一步，检验正板1为导热性能良好的材料，能够将被测电池片的热量较好地传递给检验组件4。

在本实施例的可选方案中，检验单元41的投影形状为矩形。

在本实施例中，矩形的检验单元41形状规律，能够更方便、快速地描述漏电位置。

在本实施例的可选方案中，如图9所示，检验正板1上设置有导电条5；导电条5用于连通电池片与供电装置。

在本实施例中，导电条5设置在检验正板1的背面，对应电池片正面的栅线00的位置，如图11所示；导电条5与栅线00接触，则电池片通电；检验组件4设置在检验正板1正面上对应栅线00以外的区域。

导电条5代替现有的探针导出电流到电池片；需要说明的是，导电条5可集成在检验正板1上。

在本实施例的可选方案中，如图10所示，检验背板2上设置有通槽6。

在本实施例中，通槽6对应电池片背面的导电银线01，如图12所示，检验时起断路作用，使导电银线01不导通，从而导电银线01所在区域不发热，进而不影响电池片的漏电检验。

在本实施例的可选方案中，检验正板1底部设置有固定旋钮7；固定旋钮7用于连接检验正板1与检验背板2。

在本实施例中，固定旋钮7穿过检验正板1，旋入检验背板2上的螺纹孔，使得检验正板1与检验背板2之间的相对位置稳定，从而使检验能够稳定地进行。

在本实施例的可选方案中，检验正板1通过导轨结构设置在底座3上；检验正板1可在底座3上沿自身垂线方向前后滑动。

在本实施例中，通过导轨结构，实现检验正板1相对检验背板2的前后移动，便于调整检验正板1与检验背板2之间的距离，从而能够对不同厚度的电池片进行检验。

在本实施例的可选方案中，检验正板1上设置有真空吸孔8。

在本实施例中，电池片放置于检验背板2与检验正板1之间后，通过吸真空装置由真空吸孔8将电池片吸附在检验正板1上，使电池片与检验正板1的贴合更加紧密，有利于漏电检验的准确性。

需要说明的是，真空吸孔8的数量为多个，均匀分布在检验正板1的背面上，孔深约为检验正板1厚度的一半，多个真空吸孔8相互连通，检验正板1侧面设有统一的吸气孔，通过吸气孔进行吸真空；真空吸孔8的设置有利于电池片受力均匀地被吸附在检验正板1上，能够避免电池片发生碎片；并且，真空吸孔8的孔径很小，不妨碍检验组件4对电池片的漏电检验。

实施例二：

在本实施例的可选方案中，本实施例提供的一种检验漏电的装置，区别于实施例一，检验单元41的投影形状为等腰三角形、菱形或正六边形等。

在本实施例的可选方案中，检验正板1上设置有导电条5；导电条5用于连通电池片与供电装置。

在本实施例中，需要说明的是，导电条5可活动设置在检验正板1上，能够在检验正板1上平移，从而能够根据电池片的栅线00分布情况的不同而调整位置。

在本实施例的可选方案中，检验正板1通过弹簧(或转轴)结构设置在底座3上；检验正板1可在底座3上沿自身垂线方向前后滑动。

在本实施例中，通过弹簧(或转轴)等结构，实现检验正板1相对检验背板2的前后移动，使得检验正板1在底座3上的位置可调，由此可适应不同厚度的电池片的检验。

在本实施例的可选方案中，检验正板1上设置有刻度。

在本实施例中，定义检验正板1的长度方向为X方向、宽度方向为Y方向，X、Y两个方向上均设有刻度，能够非常直观、快捷地定位电池片漏电区域的坐标。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。