OLED面板的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种OLED面板。

背景技术：

有机发光二极管显示装置(Organic Light Emitting Display，OLED)具有自发光、驱动电压低、发光效率高、响应时间短、清晰度与对比度高、近180°视角、使用温度范围宽，可实现柔性显示与大面积全色显示等诸多优点，被业界公认为是最有发展潜力的显示装置。

OLED按照驱动方式可以分为无源矩阵型OLED(Passive Matrix OLED，PMOLED)和有源矩阵型OLED(Active Matrix OLED，AMOLED)两大类，即直接寻址和薄膜晶体管(TFT)矩阵寻址两类。其中，AMOLED具有呈阵列式排布的像素，属于主动显示类型，发光效能高，通常用作高清晰度的大尺寸显示装置。

OLED器件通常包括：基板、设于基板上的阳极、设于阳极上的空穴注入层、设于空穴注入层上的空穴传输层、设于空穴传输层上的发光层、设于发光层上的电子传输层、设于电子传输层上的电子注入层、及设于电子注入层上的阴极。OLED器件的发光原理为半导体材料和有机发光材料在电场驱动下，通过载流子注入和复合导致发光。具体的，OLED器件通常采用ITO像素电极和金属电极分别作为器件的阳极和阴极，在一定电压驱动下，电子和空穴分别从阴极和阳极注入到电子注入层和空穴注入层，电子和空穴分别经过电子传输层和空穴传输层迁移到发光层，并在发光层中相遇，形成激子并使发光分子激发，后者经过辐射弛豫而发出可见光。

大尺寸的OLED面板在工作时会因为其阴极具有较大的电阻而在其不同位置产生不同的IR压降(IR Drop)，导致OLED面板的亮度不均，因此，需要额外制作与阴极连接的辅助电极，通过辅助电极传输应施加在阴极上的电压，解决阴极的IR压降导致的显示不均，使OLED面板的画面显示均一稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种OLED面板，其具有与阴极连接的辅助电极，能够改善由阴极的IR压降导致的OLED面板显示不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种OLED面板，包括：

TFT基板；所述TFT基板包括：衬底基板、及设于所述衬底基板上且间隔的TFT及辅助电极；所述TFT具有源极；

设于所述TFT基板上的平坦层，所述平坦层上设有分别暴露所述源极及辅助电极的第一过孔、及第二过孔；

设于所述平坦层上的阳极；所述阳极经第一过孔与源极连接；

设于所述平坦层上且与所述阳极间隔的搭接电极；所述搭接电极经第二过孔与辅助电极连接；

设于所述搭接电极上的多个表面具有尖角的金属凸起；

设于所述平坦层、阳极、及搭接电极上的像素界定层；所述像素界定层上设有暴露所述阳极的第一开口，且所述像素界定层暴露所述搭接电极上设有金属凸起的区域；

于所述第一开口内的阳极上依次设置的空穴注入层、空穴传输层、及发光层；

于所述发光层、像素界定层、搭接电极、及金属凸起上依次设置的电子传输层、电子注入层；所述电子传输层及电子注入层对应多个金属凸起的尖角设有多个第二开口；

以及设于所述电子注入层上的阴极；所述阴极通过所述第二开口与金属凸起连接。

所述TFT包括：设于所述衬底基板上方的有源层、于所述有源层上依次设置的栅极绝缘层及栅极、覆盖所述有源层及栅极的层间绝缘层、及设于所述层间绝缘层上且间隔的源极及漏极；

所述辅助电极包括设于所述层间绝缘层上且与所述源极、及漏极均间隔的第一子辅助电极；所述第二过孔暴露出所述第一子辅助电极；

所述层间绝缘层上设有分别位于所述有源层两侧上方的第三过孔及第四过孔，所述源极及漏极分别通过所述第三过孔及第四过孔与所述有源层的两侧连接。

所述辅助电极还包括设于所述衬底基板上的第二子辅助电极；

所述TFT基板还包括：设于所述衬底基板上且与所述第二子辅助电极间隔的金属遮光层、及设于所述衬底基板上且覆盖所述金属遮光层及第二子辅助电极的缓冲层；所述有源层设于缓冲层上且对应位于金属遮光层上方，所述层间绝缘层设于所述缓冲层上且覆盖所述有源层及栅极；

所述缓冲层及层间绝缘层上设有暴露所述第二子辅助电极的第五过孔，所述第一子辅助电极经所述第五过孔与所述第二子辅助电极连接。

所述TFT基板还包括：覆盖所述层间绝缘层、源极、漏极、第一子辅助电极的钝化层；所述平坦层设于所述钝化层上；所述钝化层上设有分别暴露出所述源极及第一子辅助电极的第六过孔及第七过孔；所述第一过孔及第二过孔分别位于所述第六过孔及第七过孔上方。

所述金属凸起为块状或长条状，所述金属凸起的纵剖面的形状为三角形或矩形。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的OLED面板，在具有辅助电极的TFT基板上制作与TFT的源极连接的阳极、及与辅助电极连接的搭接电极，并在搭接电极上制作多个表面具有尖角的金属凸起，使得在后续制程中依次形成整面的电子传输层、电子注入层、及阴极后，电子传输层、电子注入层与金属凸起的尖角对应的位置具有较薄的膜厚，进而通过向辅助电极或搭接电极施加电压后，金属凸起的尖角处因阻抗大而将电子传输层、电子注入层与金属凸起的尖角对应的位置烧掉，从而使阴极和辅助电极连接，使OLED面板在显示时能够通过辅助电极向阴极输入信号，有效地改善了由阴极的IR压降导致的OLED面板显示不均的问题。

附图说明

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图中，

图1为本实用新型的OLED面板的结构示意图；

图2为本实用新型的OLED面板在金属凸起所在位置的放大示意图；

图3为本实用新型的OLED面板制作第二开口的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1及图2，本实用新型提供一种OLED面板，包括：

TFT基板100；所述TFT基板100包括：衬底基板110、及设于所述衬底基板110上且间隔的TFT 120及辅助电极130；所述TFT 120具有源极121；

设于所述TFT基板100上的平坦层200，所述平坦层200上设有分别暴露所述源极121及辅助电极130的第一过孔210、及第二过孔220；

设于所述平坦层200上的阳极310；所述阳极310经第一过孔210与源极121连接；

设于所述平坦层200上且与所述阳极310间隔的搭接电极320；所述搭接电极320经第二过孔220与辅助电极130连接；

设于所述搭接电极320上的多个表面具有尖角的金属凸起400；

设于所述平坦层200、阳极310、及搭接电极320上的像素界定层500；所述像素界定层500上设有暴露所述阳极310的第一开口510，且所述像素界定层500暴露所述搭接电极320上设有金属凸起400的区域；

于所述第一开口510内的阳极310上依次设置的空穴注入层610、空穴传输层620、及发光层630；

于所述发光层630、像素界定层500、搭接电极320、及金属凸起400上依次设置的电子传输层640、电子注入层650；所述电子传输层640及电子注入层650对应多个金属凸起400的尖角设有多个第二开口641；

以及设于所述电子注入层650上的阴极700；所述阴极700通过所述第二开口641与金属凸起400连接。

具体地，在图1所示的实施例中，所述TFT 120为顶栅型(Top gate)的薄膜晶体管，包括：设于所述衬底基板110上方的有源层122、于所述有源层122上依次设置的栅极绝缘层123及栅极124、覆盖所述有源层122及栅极124的层间绝缘层125、及设于所述层间绝缘层125上且间隔的源极121及漏极126。当然，所述TFT 120也可为底栅型(Bottom gate)的薄膜晶体管，这并不会影响本实用新型的实现。

具体地，所述TFT 120可为低温多晶硅(LTPS)薄膜晶体管、氧化物半导体(Oxide)薄膜晶体管、固相晶化(SPC)薄膜晶体管、或其他常用于OLED显示技术中的薄膜晶体管。

具体地，请参阅图1，所述辅助电极130包括设于所述层间绝缘层125上且与所述源极121、及漏极126均间隔的第一子辅助电极131；

所述层间绝缘层125上设有分别位于所述有源层122两侧上方的第三过孔1251及第四过孔1252，所述源极121及漏极126分别通过所述第三过孔1251及第四过孔1252与所述有源层122的两侧连接。

具体地，所述辅助电极130还包括设于所述衬底基板110上的第二子辅助电极132。

具体地，针对图1所示的实施例中的TFT 120为顶栅型薄膜晶体管，所述TFT基板100还包括：设于所述衬底基板110上且与所述第二子辅助电极132间隔的金属遮光层140、及设于所述衬底基板110上且覆盖所述金属遮光层140及第二子辅助电极132的缓冲层150；所述有源层122设于所述缓冲层150上且对应位于金属遮光层140上方，所述层间绝缘层125设于所述缓冲层150上且覆盖所述有源层122及栅极124；所述缓冲层150及层间绝缘层125上设有暴露所述第二子辅助电极132的第五过孔151，所述第一子辅助电极131经所述第五过孔151与所述第二子辅助电极132连接。

具体地，请参阅图1，所述TFT基板100还包括：覆盖所述层间绝缘层125、源极121、漏极126、及第一子辅助电极131的钝化层160；所述钝化层160上设有分别暴露出所述源极121及第一子辅助电极131的第六过孔161及第七过孔162。

具体地，请参阅图1，所述平坦层200形成于所述钝化层160上，所述第一过孔210及第二过孔220分别位于所述第六过孔161及第七过孔162上方，所述第二过孔220暴露出所述第一子辅助电极131。

具体地，所述阳极310与搭接电极320可选择相同材料或不同材料，厚度可相同也可不同。

具体地，所述金属凸起400可为块状、长条状或其他形状。

具体地，在图1所示的实施例中，所述金属凸起400纵剖面的形状为矩形，也即金属凸起400的上表面与侧面的交界处存在尖角，当然，所述金属凸起400的纵剖面也可选择三角形或其他表面具有尖角的形状。

具体地，所述第一开口510限定出OLED面板的像素区域。

具体地，所述像素界定层500的亲疏水性根据空穴注入层610、空穴传输层620、发光层630、电子传输层640、电子注入层650的制作方式决定，当空穴注入层610、空穴传输层620、发光层630、电子传输层640、电子注入层650均采用蒸镀方式制作，则像素界定层500选择常规的非疏水性材料，当空穴注入层610、空穴传输层620、发光层630、电子传输层640、电子注入层650均采用打印的方式制作，则像素界定层500选择常规的疏水性材料。

需要说明的是，请参阅图2及图3，由于搭接电极320上设有表面具有尖角的金属凸起400，因此在金属凸起400上形成电子传输层640及电子注入层650后，该电子传输层640及电子注入层650在对应金属凸起400的尖角的区域的膜厚较薄。由于电子传输层640及电子注入层650在对应金属凸起400的尖角的区域的膜厚较薄，通过向辅助电极130或搭接电极320通电后金属凸起400在其尖角处的阻抗较大，因此会释放大量的热量，而电子传输层640及电子注入层650均采用有机材料制作，因此金属凸起400尖角处产生的热量会将电子传输层640及电子注入层650对应的部分烧掉，而使子传输层640及电子注入层650上与金属凸起400的尖角对应的部分形成多个第二开口641，从而使阴极700和金属凸起400连接，进而使阴极700与搭接电极320及辅助电极130导通，使得到的OLED面板在显示时能够通过辅助电极130向阴极700输入信号，实现改善由阴极700的IR压降导致的OLED面板显示不均的效果。

综上所述，本实用新型的OLED面板，在具有辅助电极的TFT基板上制作与TFT的源极连接的阳极、及与辅助电极连接的搭接电极，并在搭接电极上制作多个表面具有尖角的金属凸起，使得在后续制程中依次形成整面的电子传输层、电子注入层、及阴极后，电子传输层、电子注入层与金属凸起的尖角对应的位置具有较薄的膜厚，进而通过向辅助电极或搭接电极施加电压后，金属凸起的尖角处因阻抗大而将电子传输层、电子注入层与金属凸起的尖角对应的位置烧掉，从而使阴极和辅助电极连接，使OLED面板在显示时能够通过辅助电极向阴极输入信号，有效地改善了由阴极的IR压降导致的OLED面板显示不均的问题。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。