本实用新型涉及LED领域，尤其是一种大功率LED支架。
背景技术：
如图1所示，大功率LED支架由多个连体的LED单体支架组成，每个LED单体支架为独立部件，每个LED单体支架设有四个正极引脚1-4和四个负极引脚5-8，正极引脚和负极引脚与框架连接形成连接结构。支架焊接后，需要将连体的LED切割成单体才能测试，并且需要将编号为4和8的引脚切掉。如图2所示，每个单体LED需要三次测试，分别是ab点测试，ac1点测试，和bc2点测试；测试工序有三个，焊线切引脚后测试一次，点胶后测试一次，烘烤胶体固化后测试一次，所以导致该种成品的生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大功率LED支架，有助于提高生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种大功率LED支架，包括若干连体的LED单体支架，所述LED单体支架包括绝缘本体、设于绝缘本体底部的金属底盘、设于绝缘本体一侧的正极引脚和设于绝缘本体另一侧的负极引脚，相邻LED单体支架的金属底盘通过连接板相互连接。本实用新型每个LED单体支架的金属底部相互连接，测试时可以同时进行测试，进而减少每个LED单体支架的测试次数，提高测试效率；由于每个LED单体支架在连体时进行测试，测试完成后可以进行封装，最后再对封装完成的LED进行切割，该种工艺流程的生产效率更高。
本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：
本实用新型每个LED单体支架的金属底部相互连接，测试时可以同时进行测试，进而减少每个LED单体支架的测试次数，提高测试效率；由于每个LED单体支架在连体时进行测试，测试完成后可以进行封装，最后再对封装完成的LED进行切割，该种工艺流程的生产效率更高。
附图说明
图1为现有大功率LED支架结构示意图。
图2为现有LED单体支架结构示意图。
图3为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
如图3所示，一种大功率LED支架，包括若干连体的LED单体支架，这些LED单体支架一体成型，有助于大规模生产，提高生产效率。所述LED单体支架包括绝缘本体9、设于绝缘体9内的焊晶功能区7、设于固晶功能区7内的LED芯片、设于固晶功能区7一侧的正极焊线区3、设于固晶功能区另一侧的负极焊线区、设于绝缘体一侧的正极引脚和设于绝缘体另一侧的负极引脚。本实施例一共设有三条正极引脚分别是1号引脚、2号引脚和3号引脚，一共设有三条负极引脚，分别是5号引脚、6号引脚和7号引脚，取消传统的4号引脚和8号引脚，所以工艺中取消裁剪引脚的工序。所述正极引脚1的一端与正极焊线区3连接，另一端与正极连体5连接；负极引脚2的一端与负极焊线区4连接，另一端与负极连体6连接；从而使LED单体支架连成一体。所述LED芯片的正极通过金线与正极焊线区3连接，LED芯片的负极通过金线与负极焊线区4连接。所述绝缘本体9底部的金属底盘，该金属底盘具有散热作用；相邻LED单体支架的金属底盘通过连接板8相互连接。
本实用新型每个LED单体支架的金属底部相互连接，测试时每个LED单体支架1的正负极引脚与金属底盘之间的测试可以同时进行，进而减少每个LED单体支架的测试次数，提高测试效率；由于每个LED单体支架在连体时进行测试，测试完成后可以进行封装，最后再对封装完成的LED进行切割，该种工艺流程的生产效率更高。