本实用新型属于铅酸蓄电池修复技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池修复系统。
背景技术：
随着再生能源逐渐减少，大气污染加重，电能等清洁的可再生能源将更多的被使用。在这种大环境下，电动车的普及是一种趋势。作为电动车能量供给源，蓄电池需求量将会大幅增加。铅酸蓄电池是电动车蓄电池的一种，也是各种电池中，产量最大需求最广的一种。但电池属于消耗品，失水及硫化是铅酸电池在多次使用过程中寿命缩短的主要原因，重新购买需要资金且加大电池的制造量和废弃率，铅酸蓄电池在制造和弃用的过程中，如果操作不当还会污染环境对资源也是一种浪费。尽量的延长蓄电池的使用寿命并对其进行修复是急需解决的问题，因此，现如今缺少一种铅酸蓄电池修复系统，针对铅酸蓄电池存在的主要故障，即失水和硫化，进行修复，延长其寿命，节约资金和保护环境，自动化集成度高，意义重大。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种铅酸蓄电池修复系统，其设计新颖合理，能够实时采集多个铅酸蓄电池参数，获取每个铅酸蓄电池失水或硫化信息并对其进行修复，使用灵活，便于推广使用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铅酸蓄电池修复系统，其特征在于：包括工控机以及均与工控机相接用于记录铅酸蓄电池工作时长的定时器和用于存储铅酸蓄电池各指标参数阈值的存储器，工控机的信号输入端接有数据采集模块，数据采集模块的信号输入端接有用于检测铅酸蓄电池中电解液浓度的电解液浓度检测模块、用于检测铅酸蓄电池充放电电压的电压检测模块和用于检测铅酸蓄电池工作温度的温度检测模块，工控机的信号输出端接有显示屏、充放电模块、去硫化修复模块和失水修复模块，电解液浓度检测模块的信号输入端接有用于采集铅酸蓄电池中电解液的浓度探头，电压检测模块的信号输入端接有用于采集铅酸蓄电池两端电压的导电探头，温度检测模块的信号输入端接有用于采集铅酸蓄电池温度的温度探头，所述浓度探头、所述导电探头、所述温度探头和铅酸蓄电池的数量相等且均为多个，充放电模块为每个铅酸蓄电池充放电的回路中均设置有第一继电器，去硫化修复模块为每个铅酸蓄电池去硫化修复的回路中均设置有第二继电器，第一继电器和第二继电器均由工控机控制。
上述的一种铅酸蓄电池修复系统，其特征在于：所述失水修复模块包括与工控机的信号输出端相接的失水指示灯和用于向铅酸蓄电池内添加蒸馏水的手持式数字加水器。
上述的一种铅酸蓄电池修复系统，其特征在于：所述浓度探头为玻璃吸管式探头，电解液浓度检测模块为用于检测所述玻璃吸管式探头获取的铅酸蓄电池中电解液相对密度的电解液比重计，所述电解液比重计的检测范围为1.100sg～1.400sg。
上述的一种铅酸蓄电池修复系统，其特征在于：所述导电探头为导电表笔，电压检测模块为对所述导电表笔测量的数据进行处理的RTBT-8630蓄电池电压测试仪。
上述的一种铅酸蓄电池修复系统，其特征在于：所述温度探头为热敏电阻式温度探头，温度检测模块为对所述热敏电阻式温度探头获取的电压参数进行模数转换的数字温度仪。
上述的一种铅酸蓄电池修复系统，其特征在于：所述去硫化修复模块为脉冲充放电修复仪。
上述的一种铅酸蓄电池修复系统，其特征在于：所述数据采集模块为PCI数据采集卡。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过设置充放电模块对铅酸蓄电池的循环使用充放电，同时设置多个浓度探头、多个导电探头和多个温度探头可同时采集多个铅酸蓄电池在充放电过程中的参数，并设置电解液浓度检测模块、电压检测模块和温度检测模块对多个铅酸蓄电池参数进出处理，通过工控机与存储器中存储的参数阈值进行比较，获取蓄电池电池容量和状态的优劣，便于推广使用。
2、本实用新型通过设置定时器对每个铅酸蓄电池工作时间进行记录，一般铅酸蓄电池工作时长达到3个月的时间，均会产生硫化现象，设置去硫化修复模块对铅酸蓄电池进行修复，去硫化修复模块为每个铅酸蓄电池去硫化的回路中均设置有第二继电器，可灵活选取铅酸蓄电池进行修复；同时设置失水修复模块，对状态较劣的铅酸蓄电池进行失水修复，当电解液浓度检测模块获取的铅酸蓄电池酸度过大时，工控机提示失水修复模块对相应的铅酸蓄电池进行补水，可靠稳定，使用效果好。
3、本实用新型设计新颖合理，结构简单，连接方便，使用灵活，能够实时采集多个铅酸蓄电池参数，获取每个铅酸蓄电池失水或硫化信息并对其进行修复，便于推广使用。
综上所述，本实用新型设计新颖合理，能够实时采集多个铅酸蓄电池参数，获取每个铅酸蓄电池失水或硫化信息并对其进行修复，使用灵活，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构连接示意图。
附图标记说明:
1—铅酸蓄电池； 2—蓄电池上端盖； 3—第一继电器；
4—第二继电器； 5—电解液浓度检测模块；
6—电压检测模块； 7—温度检测模块； 8—数据采集模块；
9—显示屏； 10—存储器； 11—工控机；
12—充放电模块； 13—去硫化修复模块； 14—失水修复模块；
15—定时器。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括工控机11以及均与工控机11相接用于记录铅酸蓄电池1工作时长的定时器15和用于存储铅酸蓄电池1各指标参数阈值的存储器10，工控机11的信号输入端接有数据采集模块8，数据采集模块8的信号输入端接有用于检测铅酸蓄电池1中电解液浓度的电解液浓度检测模块5、用于检测铅酸蓄电池1充放电电压的电压检测模块6和用于检测铅酸蓄电池1工作温度的温度检测模块7，工控机11的信号输出端接有显示屏9、充放电模块12、去硫化修复模块13和失水修复模块14，电解液浓度检测模块5的信号输入端接有用于采集铅酸蓄电池1中电解液的浓度探头，电压检测模块6的信号输入端接有用于采集铅酸蓄电池1两端电压的导电探头，温度检测模块7的信号输入端接有用于采集铅酸蓄电池1温度的温度探头，所述浓度探头、所述导电探头、所述温度探头和铅酸蓄电池1的数量相等且均为多个，充放电模块12为每个铅酸蓄电池1充放电的回路中均设置有第一继电器3，去硫化修复模块13为每个铅酸蓄电池1去硫化修复的回路中均设置有第二继电器4，第一继电器3和第二继电器4均由工控机11控制。
需要说明的是，工控机11上连接定时器15的目的是记录每个铅酸蓄电池1工作时长，实际使用中，铅酸蓄电池1一般工作时长达到3个月的时间后，均会产生硫化现象，通过定时器15提示工控机11自动控制去硫化修复模块13和第二继电器4工作，为持续工作3个月铅酸蓄电池1实施去硫化修复，避免人工记录以及通过检测手段获取铅酸蓄电池1硫化的繁琐手续，自动化程度高，提高工作效率，延长铅酸蓄电池1的使用寿命；工控机11上连接存储器10的目的是预先存储铅酸蓄电池1各指标参数阈值，当数据采集模块8采集回工控机11的数据中任意一个数据超过阈值时，均可通过显示屏9实施显示出来，提示使用者及时查看铅酸蓄电池1的使用状况，避免不正确的操作对铅酸蓄电池1造成损伤；数据采集模块8的信号输入端接有电解液浓度检测模块5、电压检测模块6和温度检测模块7是为了实时获取铅酸蓄电池1的运行参数，当电解液浓度检测模块5采集的铅酸蓄电池1的电解液浓度过酸时，说明铅酸蓄电池1消耗了水分，发生了失水故障，需要及时的补充蒸馏水，此时，工控机11提示失水修复模块14工作，自动化程度高；设置充放电模块12的目的是对铅酸蓄电池1的循环使用充放电，通过工控机11控制第一继电器3的开合选择为哪一个铅酸蓄电池1充放电，调节灵活。
实际使用中，每个铅酸蓄电池1上均设置有蓄电池上端盖2，电解液浓度检测模块5的信号输入端接有多个浓度探头，浓度探头与铅酸蓄电池1数量相等且一一对应，在采集铅酸蓄电池1中电解液时，需要将铅酸蓄电池1的蓄电池上端盖2打开，将浓度探头伸入至铅酸蓄电池1内，同时，当铅酸蓄电池1中电解液浓度过高时，失水修复模块14通过拔开蓄电池上端盖2对铅酸蓄电池1进行补水；电压检测模块6的信号输入端接有多个导电探头，导电探头与铅酸蓄电池1数量相等且一一对应，通过将导电探头夹在铅酸蓄电池1正负极上获取铅酸蓄电池1两端电压；温度检测模块7的信号输入端接有多个温度探头，温度探头与铅酸蓄电池1数量相等且一一对应。
本实施例中，所述失水修复模块14包括与工控机11的信号输出端相接的失水指示灯和用于向铅酸蓄电池1内添加蒸馏水的手持式数字加水器。
实际使用时，失水修复模块14包括失水指示灯和手持式数字加水器，所述失水指示灯还可采用报警提示器或无线通知提示模块代替，实现通知提示使用者及时补水的目的即可，失水指示灯、报警提示器或无线通知提示模块均与工控机11的信号输出端相接，当电解液浓度检测模块5检测的电解液酸度过高时，工控机11自动控制失水指示灯、报警提示器或无线通知提示模块工作。
本实施例中，所述浓度探头为玻璃吸管式探头，电解液浓度检测模块5为用于检测所述玻璃吸管式探头获取的铅酸蓄电池1中电解液相对密度的电解液比重计，所述电解液比重计的检测范围为1.100sg～1.400sg。
需要说明的是，所述浓度探头采用玻璃吸管式探头的目的是玻璃不易与电解液中的强酸发生反应，通过玻璃吸管式探头采集电解液，利用电解液比重计检测电解液相对密度，通过工控机11换算电解液浓度值，使用效果好。
本实施例中，所述导电探头为导电表笔，电压检测模块6为对所述导电表笔测量的数据进行处理的RTBT-8630蓄电池电压测试仪。
需要说明的是，导电表笔夹持在铅酸蓄电池1正负极两端获取铅酸蓄电池1两端电压，并传输至RTBT-8630蓄电池电压测试仪，RTBT-8630蓄电池电压测试仪不仅可检测出铅酸蓄电池1两端电压，同时可检测出铅酸蓄电池1内阻，为铅酸蓄电池1的检测提供更多的参数。
本实施例中，所述温度探头为热敏电阻式温度探头，温度检测模块7为对所述热敏电阻式温度探头获取的电压参数进行模数转换的数字温度仪。
本实施例中，所述去硫化修复模块13为脉冲充放电修复仪，优选的脉冲充放电修复仪选用千纳蓄电池脉冲修复仪QN-X01。
本实施例中，所述数据采集模块8为PCI数据采集卡。
本实用新型使用时，可同时检测多个铅酸蓄电池1的工作状态，并且可同时通过充放电模块12为多个铅酸蓄电池1进行充放电，也可通过第一继电器3指定为哪个铅酸蓄电池1进行充放电，实际使用中，在一个铅酸蓄电池1上安装三个探头采集铅酸蓄电池1充放电参数，三个探头分别为浓度探头、导电探头和温度探头，浓度探头将采集的数据传输至电解液浓度检测模块5，经电解液浓度检测模块5的处理后数据传输至数据采集模块8；导电探头将采集的数据传输至电压检测模块6，经电压检测模块6的处理后数据传输至数据采集模块8；温度探头将采集的数据传输至温度检测模块7，经温度检测模块7的处理后数据传输至数据采集模块8；数据采集模块8将汇总的铅酸蓄电池1各参数传输至工控机11，经与工控机11上连接的存储器10中预先存储的阈值数据进行比对，当电解液浓度数据超限时，打开对应超限的铅酸蓄电池1蓄电池上端盖2，为对应超限的铅酸蓄电池1进行补水，实现失水修复；当三个探头采集铅酸蓄电池1充放电参数正常时，工控机11控制充放电模块12和第二继电器4为需要充放电铅酸蓄电池1进行充放电操作，操作简单；当定时器15提示铅酸蓄电池1持续工作3个月时，工控机11自动控制去硫化修复模块13和第二继电器4工作，为持续工作3个月铅酸蓄电池1实施去硫化修复，铅酸蓄电池1运行的状态均可实时通过显示屏9显示，查看简单方便，效果好。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。