本实用新型涉及新能源电池加工制造领域，尤其涉及一种在电池盖板上加工电池极耳用的回转装置。
背景技术：
为提高大批量锂电池等新能源电池的加工效率，现阶段出现大量电池自动焊接生产装置，主要用于实现电池极片或极耳焊接到电池盖板。纵观现有技术，电池焊接设备主要用于解决传统人工拼装上料效率低、焊接质量差的问题，主要结构包括用于固定电芯或电池本体的装夹装置、上料装置及焊接装置。现有技术能在一定程度上解决生产效率低、焊接质量差的问题，然而，由于其采用先整体拼装后进行加工的方法，且加工工序多，各加工工序设置独立的功能机构，导致其中设置的独立功能机构较多，使得整体装备臃肿庞大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种在电池盖板上加工电池极耳用的回转装置，旨在用于解决现有的电池焊接设备的各功能机构分散、整体结构臃肿庞大的问题。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种在电池盖板上加工电池极耳用的回转装置，包括机座、电机以及多分度回转筒，所述电机安装在机座上，所述电机的输出轴与回转筒相连，所述回转筒的每个分度上均设置有一个凹陷平台，所述凹陷平台上进一步凹设有至少一个圆柱孔，所述圆柱孔的底部放置有顶料弹簧，所述顶料弹簧顶部支撑有顶料销，所述圆柱孔的顶部设置有挡止所述顶料销的螺套，所述凹陷平台的两侧对称设置有两个弹簧卡钩。
进一步地，所述螺套的四周贴合于所述圆柱孔的内壁上且顶部具有挡止圈，所述顶料销的底部具有挡板，所述顶料销穿过所述挡止圈且所述挡板被所述挡止圈挡止。
进一步地，所述挡板呈圆形且直径与所述螺套的内孔直径相等。
进一步地，所述弹簧卡钩包括卡钩和扭转弹簧，所述卡钩通过转轴与所述回转筒转动连接，所述扭转弹簧套设在所述转轴上。
进一步地，所述卡钩的末端凸伸入所述凹陷平台内且所述卡钩的顶部设置有倾斜面。
进一步地，所述机座包括相对设置的两个固定板，所述电机安装在其中一个固定板一侧，所述回转筒安装在两个所述固定板之间。
进一步地，所述回转筒的一端设置有固定孔，另一端设置有凸出轴，所述电机的输出轴伸入所述固定孔内与所述回转筒固定，所述凸出轴穿过相应侧的固定板且与该固定板转动连接。
进一步地，还包括上料机构，所述上料机构包括上料气缸以及上料压头，所述上料压头底部设有真空吸盘。
进一步地，还包括下料机构，所述下料机构包括下料气缸以及下料顶头，所述下料顶头的顶部两侧设有与卡钩的倾斜面相配合的凸柱。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的这种在电池盖板上加工电池极耳用的回转装置，采用多分度回转筒，回转筒的每个分度上均设置用于放置电池盖板的凹陷平台，且通过顶料销和弹簧卡钩将电池盖板固定，回转筒的各个分度的凹陷平台均可作为加工工位，一次性可以加工大量电池盖板，各功能机构分布于回转筒四周，整体结构紧凑，通过电机带动回转筒旋转，实现上料、拼装、焊接、清洁、质量检测、贴膜、下料等过程的一次性连续加工，结构高度集成，加工方便，可以有效提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的在电池盖板上加工电池极耳用的回转装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的在电池盖板上加工电池极耳用的回转装置的回转筒的剖视图；
图3为本实用新型实施例提供的回转筒、上料机构以及下料机构的剖面结构示意图。
附图标记说明：1-固定板、2-电机、3-回转筒、31-固定孔、32-凸出轴、4-凹陷平台、5-顶料销、6-圆柱孔、7-顶料弹簧、8-螺套、9-弹簧卡钩、91-卡钩、92-扭转弹簧、93-倾斜面、10-电池盖板、11-上料压头、12-吸盘、13-下料顶头、14-凸柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种在电池盖板上加工电池极耳用的回转装置，包括机座、电机2以及八分度回转筒3，所述机座包括相对设置的两个固定板1，所述电机2安装在其中一个固定板1外侧，所述回转筒3安装在两个固定板1之间，所述回转筒3的一端设置有固定孔31，另一端设置有凸出轴32，所述电机2的输出轴穿过相应的固定板1伸入所述回转筒3的固定孔31内且与回转筒3固定，所述凸出轴32穿过另一侧的固定板1且与该固定板1转动连接。所述回转筒3的每个分度上均设置有一个凹陷平台4，所述凹陷平台4用于放置待加工的电池盖板10，所述凹陷平台4的长度与待加工的电池盖板10的长度相等，方便定位。所述凹陷平台4的中央进一步凹设有两个圆柱孔6，所述圆柱孔6的底部放置有顶料弹簧7，所述顶料弹簧7顶部支撑有顶料销5，所述顶料销5在所述顶料弹簧7的弹力作用下可以凸伸入所述凹陷平台4内，用于支撑待加工的电池盖板10，所述圆柱孔6的顶部设置有挡止所述顶料销5的螺套8，所述螺套8用于防止所述顶料销5脱出所述圆柱孔6，所述凹陷平台4的两侧对称设置有两个弹簧卡钩9，所述弹簧卡钩9用于勾住电池盖板10的端部以将其定位，通过顶料销5和弹簧卡钩9的配合可以将电池盖板10牢固固定在所述凹陷平台4内。所述回转筒3的八个分度的凹陷平台4均可作为加工工位，各加工单元分布于回转筒3四周，整体结构紧凑，通过电机2带动回转筒3旋转，实现上料、拼装、焊接、清洁、质量检测、贴膜、下料等过程的一次性连续加工，结构高度集成，加工方便，可以有效提高加工效率。
如图2所示，细化上述实施例，所述螺套8位于所述圆柱孔6的顶部且四周贴合于所述圆柱孔6的内壁上，其顶部向中间延伸设有挡止圈，所述顶料销5的底部具有挡板，所述顶料销5穿过所述挡止圈且所述挡板被所述挡止圈挡止。所述挡板在所述螺套8内上下滑动，优选地，所述挡板呈圆形且直径与所述螺套8的内孔直径相等，从而使得所述顶料销5的运动更加稳定。
如图3所示，进一步细化所述弹簧卡钩9的结构，所述弹簧卡钩9包括卡钩91和扭转弹簧92，所述卡钩91通过转轴与所述回转筒3转动连接，所述扭转弹簧92套设在所述转轴上，通过所述扭转弹簧92的弹力作用，能够方便将卡钩91撑开，且可以使得卡钩91自动恢复到勾扣状态。优选地，所述卡钩91的末端凸伸入所述凹陷平台4内，从而方便将位于凹陷平台4内的电池盖板10的端部勾住，所述卡钩91的顶部设置有倾斜面93，通过挤压所述倾斜面93可以将卡钩91自动撑开，从而方便上料和下料。
如图3所示，进一步地，本实用新型实施例的在电池盖板上加工电池极耳用的回转装置还包括上料机构，所述上料机构包括上料气缸以及上料压头11，所述上料压头11底部设有真空吸盘12。上料时，所述真空吸盘12吸住电池盖板10，上料气缸下压所述上料压头11，所述电池盖板10的两端接触所述卡钩91的倾斜面93，下压的同时将两端的卡钩91撑开，电池盖板10进入到所述凹陷平台4内后，卡钩91在扭转弹簧92的作用下自动复位，从而勾扣住电池盖板10的顶端。同时，顶料销5在顶料弹簧7的作用下向上支撑电池盖板10，从而在卡钩91和顶料销5的共同作用下，将电池盖板10固定在回转筒3的凹陷平台4内。
如图3所示，进一步地，本实用新型实施例的在电池盖板上加工电池极耳用的回转装置还包括下料机构，所述下料机构包括下料气缸以及下料顶头13，所述下料顶头13的顶部两侧设有与卡钩的倾斜面相配合的凸柱14。下料时，电池盖板10位置朝下，通过下料气缸向上抵顶下料顶头13，下料顶头13的凸柱14接触所述卡钩91的倾斜面93，上顶的同时将两端的卡钩91撑开，同时，在顶料销5的作用下，电池盖板10将随下料顶头13徐徐下降，从而将电池盖板10从回转筒3上取下来。
本实用新型实施例的在电池盖板上加工电池极耳用的回转装置的工作过程如下：将电池盖板10按下进行上料，在本分度工位进行相关操作，如焊接等。 本分度位操作完成后，回转筒3在电机2带动下，继续旋转一个分度，下一个分度位进行上述操作。同时，本分度位可进入下一个加工环节，如焊接件表面清理等。当所有操作完成时，取出电池盖板10。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。