本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种聚合物锂离子电池的极耳焊接位置导向装置。
背景技术：
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全要求越来越高。
对于其中的聚合物锂离子电池，已被广泛应用于MP3、MP4、个人数字助理、手机、数码相机核玩具等移动产品，具有电压高、容电量大、长循环寿命、无记忆效应、质量轻、工作范围宽等优点。目前，锂离子电池越来越朝着高容量轻薄型的方向发展。
对于目前的聚合物锂离子电池，现有的电池电芯装配方式，需要将极耳焊接到极片上才能进行后续的卷绕。这一过程通常会对极耳焊接位置尺寸进行明确的要求。由于极耳焊接位置会对电池的性能及电池的良品率产生影响，现有的极耳传送并焊接方式在电池实际生产中会出现较大的波动，焊接位置的一致性较差且可控性不易保证，以至于加大了生产难度、浪费了设备调试时间、增加了设备的调试次数与调试难度，降低了设备的稼动率，甚至影响了工序合格率以及锂离子电池的安全性能。
因此，目前迫切需要开发出一种聚合物锂离子电池的极耳焊接位置导向装置，在电池的极耳焊接的生产过程中，有效保证极耳焊接位置的一致性及可控性，避免由于极耳焊接位置的波动导致设备人员的频繁调机、使电池性能及良品率降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种聚合物锂离子电池的极耳焊接位置导向装置。
为实现上述目的本实用新型所采用的实施方式如下：一种聚合物锂离子电池的极耳焊接位置导向装置，其特征在于该导向装置由导向左轮、导向右轮、联动轮及轴承所构成；所述导向左轮、导向右轮分别对应设置于联动轮两侧，导向左轮、导向右轮分别设有的轴承孔内同轴设有轴承，所述导向左轮、导向右轮均环绕均匀设有凸齿。
该导向装置内部空间设有用于放置待焊接极耳的结构，极耳焊接位置的导向装置外部尺寸与卷绕设备配合确定，中间放置区域尺寸与实际生产极耳尺寸相适应。
所述导向左轮尺寸与电池极耳及联动轮尺寸相对应。
所述导向右轮尺寸与电池极耳及联动轮尺寸相对应。
所述导向左轮、导向右轮凸齿的尺寸与极耳胶尺寸相匹配，导向左轮、导向右轮两轮的凸齿分别向外呈一定角度。
所述联动轮安装尺寸与应用设备相匹配，外形尺寸与极耳尺寸相匹配。
所述轴承选择满足导向装置的联动旋转或差别旋转作用的深沟球型轴承。
所述凸齿顶端部设有圆弧状倒角。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所述极耳焊接位置导向装置适用于聚合物锂离子电池极耳焊接前的位置纠偏导向，具体作用为可使偏移位置的极耳进行纠偏导向，极耳焊接前需要将极耳传送到焊接台上，焊接前的极耳传送位置易出现偏移波动，导致极耳焊接位置出现较大波动，从而影响电池的生产良品率。极耳焊接位置导向装置可以将不稳定的极耳传送优化为稳定可控的状态，从而方便了设备人员的调试，提高了生产良品率及锂离子电池生产过程中的质量水平，同时有利于提高锂离子电池的生产效率，可以广泛地应用在生产环节，具有重大的生产实践意义。本实用新型具有结构简单、使用方便等特点，不仅可以便于极耳焊接位置的控制，而且可以防止由于设备及极耳料盘的不稳定因素而引起极耳焊接位置的偏移，大大提高了极耳焊接位置的一致性及可控性；应用效果非常显著。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图；
图2是本实用新型局部结构示意图；
图3是本实用新型结构俯视示意图；
图中：1导向左轮，2联动轮，3导向右轮，4凸齿，5轴承孔，6圆弧状倒角。
具体实施方式
以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：
如图1-3所示，一种聚合物锂离子电池的极耳焊接位置导向装置，该导向装置由导向左轮1、导向右轮3、联动轮2及轴承5所构成；所述导向左轮1、导向右轮3分别对应设置于联动轮2两侧，导向左轮1、导向右轮3分别设有的轴承孔内同轴设有轴承5，所述导向左轮1、导向右轮3均环绕均匀设有凸齿4。
该导向装置内部空间设有用于放置待焊接极耳的结构，极耳焊接位置的导向装置外部尺寸与卷绕设备配合确定，中间放置区域尺寸与实际生产极耳尺寸相适应。
所述导向左轮1尺寸与电池极耳及联动轮尺寸相对应，以保证极耳向左偏移时的纠偏效果。
所述导向右轮3尺寸与电池极耳及联动轮尺寸相对应，以保证极耳向右偏移时的纠偏效果。
所述导向左轮1、导向右轮3凸齿4的间距尺寸，将依据360°设有的凸齿4的个数不同，其宽度尺寸、高度尺寸及凸齿的角度与极耳胶尺寸相匹配，导向左轮1、导向右轮3两轮的凸齿4分别向外呈一定角度，角度以应用效果为依据；如现场验证最佳为15°左右。
所述联动轮2安装尺寸与应用设备相匹配，外形尺寸与极耳尺寸相匹配，实际应用中的联动轮2必须实现与极耳运动配合的联动效果。
所述轴承5选择满足导向装置的联动旋转或差别旋转作用的深沟球型轴承。
所述凸齿4顶端部设有圆弧状倒角6。
该极耳焊接位置导向装置可用于不同极耳规格的焊接前位置导向；所述极耳焊接位置导向装置安装于卷绕设备相应极组卷绕前的极耳传送工位；所述导向左轮配合装配在联动轮的左侧，以起到极耳位置向左偏移的纠正效果；所述导向右轮配合装配在联动轮的右侧，以起到极耳位置向右偏移的纠正效果；所述轴承需选用满足要求的轴承型号，以起到极耳焊接位置导向装置的联动旋转或差别旋转的作用；所述极耳焊接位置导向装置在极耳焊接前对极耳位置进行了纠偏调整，有效提高了极耳焊接位置的一致性及可控性。所述极耳焊接位置导向装置各外形及特征尺寸必须依据极耳的实际尺寸要求进行设计，各设计尺寸必须满足实际传送及导向要求，使极耳焊接位置导向装置的导向纠偏功能得到最好的应用。
上述参照实施例对该聚合物锂离子电池的极耳焊接位置导向装置进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。