本实用新型涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种包装膜结构及锂离子电池。
背景技术：
在锂离子电池的生产过程中，特别是使用铝塑膜的软包装的锂离子电池，由于锂离子电池在预充过程中电池内的电解液的氧化还原反应会产生大量气体，这些气体如果在正负极片之间以气泡的形式存在就会严重影响电池的电化学性能和安全性能。一般软包装锂离子电池在生产过程中会预留一个气袋用来储存预充过程中产生的气体，但是锂离子电池在压力化成时因内部化学反应会产生大量气体，尤其是高容量电池，使单个气袋不能完全容纳产生的气体。此外，由于气袋设置于锂离子电池的电芯的一侧，使得气体容易集中往一侧扩散对顶封边产生较大的冲击力，使得顶封边容易被气体冲开，即使得设置极耳的封边容易被气体冲开。
技术实现要素：
基于此，有必要针对单个气袋不能完全容纳电芯生产过程中所产生的气体以及锂离子电池的顶封边容易被气体冲开的问题，提供一种包装膜结构及锂离子电池。
一种包装膜结构，用于包装锂离子电池的电芯，所述包装膜结构包括包装膜主体；
所述包装膜主体开设有容纳槽及其开口部，所述开口部用于开设于所述包装膜主体具有极耳的一侧，所述容纳槽用于通过所述开口部容置所述电芯；
所述包装膜主体于所述容纳槽的两侧分别设有第一气袋和第二气袋，所述第一气袋具有第一腔体，所述第二气袋具有第二腔体；
所述包装膜主体于所述开口部的边缘处设置有第一封边；
所述包装膜主体于所述第一气袋的远离所述容纳槽的一侧的边缘处设置有第二封边；
所述包装膜主体于所述第二气袋的远离所述容纳槽的一侧的边缘处设置有第三封边。
在其中一个实施例中，所述包装膜结构还包括第四封边和第五封边，所述第四封边设置于所述第一气袋的靠近所述容纳槽的一侧，所述第五封边设置于所述第二气袋的靠近所述容纳槽的一侧。
在其中一个实施例中，所述第四封边和所述第五封边均热熔连接于所述包装膜主体上。
在其中一个实施例中，所述第一气袋的体积与所述第二气袋的体积相等。
在其中一个实施例中，所述第一气袋包括两个第一气囊，两个所述第一气囊均与所述第一腔体连通。
在其中一个实施例中，所述第二气袋包括两个第二气囊，两个所述第二气囊均与所述第二腔体连通。
在其中一个实施例中，两个所述第一气囊和两个所述第二气囊均对称分布于所述包装膜结构上。
在其中一个实施例中，两个所述第一气囊之间存在第一间隙，所述第一间隙用于让机械手在握持两个所述第一气囊时通过。
在其中一个实施例中，两个所述第二气囊之间存在第二间隙，所述第二间隙用于让机械手在握持两个所述第二气囊时通过。
一种锂离子电池，包括电芯以及上述任一实施例所述的包装膜结构，所述电芯容置于所述容纳槽中。
上述的包装膜结构，包装膜结构包括包装膜主体，包装膜主体设有容纳槽及其开口部，容纳槽通过开口部容置电芯；包装膜主体于容纳槽的两侧分别设有第一气袋和第二气袋，第一气袋具有第一腔体，第二气袋具有第二腔体；包装膜主体于开口部的边缘处设置有第一封边；包装膜主体于第一气袋的远离容纳槽的一侧的边缘处设置有第二封边；包装膜主体于第二气袋的远离容纳槽的一侧的边缘处设置有第三封边。锂离子电池的电芯在化成过程中产生的气体分别进入第一腔体内和第二腔体内，使电芯产生的气体被完全收集；此外，由于电芯产生的气体向第一气袋和第二气袋内均会扩散，即电芯产生的气体分别沿两个方向扩散运动，避免气体仅往一个方向扩散造成对第一封边产生较大的冲击力，使第一封边不易被气体冲开，解决了锂离子电池的顶封边容易被气体冲开的问题。
附图说明
图1为一实施例的包装膜结构的结构示意图；
图2为图1所示包装膜结构的另一结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对包装膜结构及锂离子电池进行更全面的描述。附图中给出了包装膜结构及锂离子电池的首选实施例。但是，包装膜结构及锂离子电池可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对包装膜结构及锂离子电池的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在包装膜结构及锂离子电池的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
例如，一种包装膜结构用于包装锂离子电池的电芯，所述包装膜结构包括包装膜主体；例如，所述包装膜主体开设有容纳槽及其开口部，所述开口部用于开设于所述包装膜主体具有极耳的一侧，所述容纳槽用于通过所述开口部容置所述电芯；例如，所述包装膜主体于所述容纳槽的两侧分别设有第一气袋和第二气袋，所述第一气袋具有第一腔体，所述第二气袋具有第二腔体；例如，所述包装膜主体于所述开口部的边缘处设置有第一封边，例如，所述第一封边用于在所述电芯包装后密封设置；例如，所述包装膜主体于所述第一气袋的远离所述容纳槽的一侧的边缘处设置有第二封边，例如，所述第二封边用于在所述电芯包装后密封设置；例如，所述包装膜主体于所述第二气袋的远离所述容纳槽的一侧的边缘处设置有第三封边，例如，所述第三封边用于在所属电芯进行注液后密封设置。例如，一种包装膜结构用于包装锂离子电池的电芯，所述包装膜结构包括包装膜主体；所述包装膜主体开设有容纳槽及其开口部，所述开口部用于开设于所述包装膜主体具有极耳的一侧，所述容纳槽用于通过所述开口部容置所述电芯；所述包装膜主体于所述容纳槽的两侧分别设有第一气袋和第二气袋，所述第一气袋具有第一腔体，所述第二气袋具有第二腔体；所述包装膜主体于所述开口部的边缘处设置有第一封边，所述第一封边用于在所述电芯包装后密封设置；所述包装膜主体于所述第一气袋的远离所述容纳槽的一侧的边缘处设置有第二封边，所述第二封边用于在所述电芯包装后密封设置；所述包装膜主体于所述第二气袋的远离所述容纳槽的一侧的边缘处设置有第三封边，所述第三封边用于在所属电芯进行注液后密封设置。
例如，包装膜主体包括第一边、第二边、第三边和第四边；所述第一边分别与所述第二边和所述第四边连接，所述第三边与所述第二边的远离所述第一边的端部连接，且所述第三边还与所述第四边的远离所述第一边的端部连接，所述第一边与所述第三边平行，所述第二边与所述第四边平行，所述包装膜主体上开设有容纳槽，所述容纳槽用于容置所述电芯；所述第一边用于在所述包装膜主体在预设位置对折时与所述第三边连接以共同形成第一封边，以使所述电芯封装于所述包装膜主体内，并形成有第一气袋和第二气袋，所述第一气袋具有第一腔体，所述第二气袋具有第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体分别位于所述容纳槽的两侧，且所述第一腔体和所述第二腔体均与所述容纳槽连通，所述第一腔体和所述第二腔体均用于容纳所述电芯在进行注液后产生的气体；所述第二边和所述第四边用于在所述包装膜主体对折时均被一并对折；对折后的所述第二边用于在所述电芯包装时密封形成第二封边；对折后的所述第四边用于在所述电芯进行注液后密封形成第三封边。
如图1所示，一实施例的包装膜结构100用于包装锂离子电池的电芯200，所述包装膜结构100包括包装膜主体110；所述包装膜主体110开设有容纳槽115及其开口部，所述开口部用于开设于所述包装膜主体110具有极耳的一侧，所述容纳槽115用于通过所述开口部容置所述电芯200；所述包装膜主体110于所述容纳槽115的两侧分别设有第一气袋120和第二气袋130，所述第一气袋120具有第一腔体，所述第二气袋130具有第二腔体；所述包装膜主体110于所述开口部的边缘处设置有第一封边140，所述第一封边140用于在所述电芯200包装后密封设置；所述包装膜主体110于所述第一气袋120的远离所述容纳槽115的一侧的边缘处设置有第二封边150，所述第二封边150用于在所述电芯200包装后密封设置；所述包装膜主体110于所述第二气袋130的远离所述容纳槽115的一侧的边缘处设置有第三封边160，所述第三封边用于在所述电芯200进行注液后密封设置。例如，包装膜主体110的轮廓呈矩形状。例如，第二封边150与第三封边160相互平行。
上述的包装膜结构100，包装膜结构100包括包装膜主体110，包装膜主体110设有容纳槽115及其开口部，容纳槽通过开口部容置电芯200；包装膜主体于容纳槽的两侧分别设有第一气袋120和第二气袋130，第一气袋120具有第一腔体，第二气袋130具有第二腔体；包装膜主体110于开口部的边缘处设置有第一封边140；包装膜主体110于第一气袋120的远离容纳槽115的一侧的边缘处设置有第二封边150；包装膜主体110于第二气袋130的远离容纳槽115的一侧的边缘处设置有第三封边160。锂离子电池的电芯200在化成过程中产生的气体分别进入第一腔体内和第二腔体内，使电芯200产生的气体被完全收集；此外，由于电芯200产生的气体向第一气袋120和第二气袋130内均会扩散，即电芯200产生的气体分别沿两个方向扩散运动，避免气体仅往一个方向扩散造成对第一封边140产生较大的冲击力，使第一封边140不易被气体冲开，解决了锂离子电池的顶封边容易被气体冲开的问题。
在本实施例中，所述第一气袋120和第二气袋130的个数均为一个。可以理解，在其他实施例中，所述第一气袋120和第二气袋130的个数均可以为两个或多个。
例如，所述包装膜结构100还包括绝缘套，所述绝缘套包裹于所述第一封边140，这样防止第一封边140与外部元器件构成短路损坏电芯200，即防止顶封边与外部元器件构成短路损坏电芯200。例如，所述绝缘套包裹于所述第二封边150。例如，所述绝缘套包裹于所述第三封边160。
在其中一个实施例中，所述包装膜结构100还包括第四封边170和第五封边180，所述第四封边170设置于所述第一气袋120的靠近所述容纳槽115的一侧，所述第五封边180设置于所述第二气袋130的靠近所述容纳槽115的一侧。所述第四封边170用于在所述第一气袋120抽气之后连接所述包装膜主体110，以隔开所述第一腔体与所述容纳槽115。所述第五封边180用于在所述第二气袋抽气之后连接所述包装膜主体110，以隔开所述第二腔体与所述容纳槽115，这样，电芯200在第一气袋120和第二气袋130被抽气之后被完全密封，保证了电芯200包装的气密性。在其中一个实施例中，所述第四封边170和所述第五封边180均热熔连接于所述包装膜主体110上，使得第四封边170和第五封边180均连接于所述包装膜主体110上。
为使得第一封边140更加不容易被冲开，在其中一个实施例中，所述第一气袋120的体积与所述第二气袋130的体积相等，这样使得气体向电芯200的两边均匀扩散，使得包装膜结构100的第一封边140受力均匀，使得第一封边140更加不容易被冲开。
如图2所示，在其中一个实施例中，所述第一气袋120包括两个第一气囊121，两个所述第一气囊121均与所述第一腔体连通，使第一腔体内的气体进入第一气囊121内进行储存，即使容纳槽内的气体通过第一腔体进入第一气囊内进行储存。在其中一个实施例中，所述第二气袋130包括两个第二气囊131，两个所述第二气囊131均与所述第二腔体连通，使第二腔体内的气体进入第二气囊131内进行储存，使容纳槽内的气体通过第二腔体进入第二气囊131内进行储存。
在其中一个实施例中，两个所述第一气囊121和两个所述第二气囊131均对称分布于所述包装膜结构100上，这样使得包装膜结构100较为紧凑。在其中一个实施例中，两个所述第一气囊121之间存在第一间隙122，所述第一间隙122用于让机械手在握持两个所述第一气囊121时通过，这样避免了单独设置一个气囊且气囊的体积较大所带来的机械手与气囊发生干涉的问题，使得机械手能够充分握持气袋，使得机械手在化成生产过程中快速抓取气袋进行周转电芯200，同时使第一气袋在保证足够的存气空间的情形下又有利于机械手的抓取，也减少了包装膜本体的用量，节约了电池的生产成本。
如图2所示，在其中一个实施例中，两个所述第二气囊131之间存在第二间隙132，所述第二间隙132用于让机械手在握持两个所述第二气囊131时通过，这样避免了单独设置一个气囊且气囊的体积较大所带来的机械手与气囊发生干涉的问题，使得机械手能够充分握持气袋，使得机械手在化成生产过程中快速抓取气袋进行周转电芯200，同时使第一气袋在保证足够的存气空间的情形下又有利于机械手的抓取，也减少了包装膜本体的用量，节约了电池的生产成本。机械手可以通过抓取第一气袋120或第二气袋130对电芯200进行周转，使电芯200的周转更加方便。例如，所述第一气袋120和所述第二气袋130的横截面均呈矩形状。使得机械手较好地抓取气袋，从而使气袋不易在机械手抓取的过程中脱落。
在本实施例中，所述第一气囊121和第二气囊131的个数均为一个。可以理解，在其他实施例中，所述第一气囊121和第二气囊131的个数均可以为两个或多个。
本实用新型还提供一种锂离子电池，锂离子电池包括电芯200以及上述任一实施例所述的包装膜结构100，所述电芯200容置于所述容纳槽115中。例如，锂离子电池包括电芯200和包装膜结构100，所述包装膜结构100包括包装膜主体110。所述包装膜主体110包括第一边111、第二边112、第三边113和第四边114；所述第一边111分别与所述第二边112和所述第四边114连接，所述第三边113与所述第二边112的远离所述第一边111的端部连接，且所述第三边113还与所述第四边114的远离所述第一边111的端部连接，所述第一边111与所述第三边113平行，所述第二边112与所述第四边114平行，所述包装膜主体110上开设有容纳槽115，所述容纳槽115用于容置所述电芯200；所述第一边111用于在所述包装膜主体110在预设位置对折时与所述第三边113连接以共同形成第一封边140，以使所述电芯200封装于所述包装膜主体110内并形成有第一气袋120和第二气袋130，所述第一气袋120具有第一腔体，所述第二气袋130具有第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体分别位于所述容纳槽115的两侧，且所述第一腔体和所述第二腔体均与所述容纳槽115连通，所述第一腔体和所述第二腔体均用于容纳所述电芯在进行注液后产生的气体；所述第二边112和所述第四边114用于在包装膜主体110对折时均被一并对折；对折后的所述第二边112用于在所述电芯200包装时密封形成第二封边150；对折后的所述第四边114用于在所述电芯200进行注液后密封形成第三封边160。又如，电芯200包括相连接的电芯200本体和电极，电芯200本体位于容纳槽115内，电极部分伸出第一封边140，使电极裸露于包装膜主体110上，以便对电芯200本体进行充电。
例如，所述锂离子电池还包括绝缘膜，所述绝缘膜设于所述电芯200与所述包装膜主体110之间，所述绝缘膜用于隔绝所述电芯200的正负极柄与所述包装膜主体110，这样防止了电芯200的极柄与包装膜接触发生短路。
上述的包装膜结构100，包装膜结构100包括包装膜主体110，包装膜主体110设有容纳槽115及其开口部，容纳槽通过开口部容置电芯200；包装膜主体于容纳槽的两侧分别设有第一气袋120和第二气袋130，第一气袋120具有第一腔体，第二气袋130具有第二腔体；包装膜主体110于开口部的边缘处设置有第一封边140；包装膜主体110于第一气袋120的远离容纳槽115的一侧的边缘处设置有第二封边150；包装膜主体110于第二气袋130的远离容纳槽115的一侧的边缘处设置有第三封边160。锂离子电池的电芯200在化成过程中产生的气体分别进入第一腔体内和第二腔体内，使电芯200产生的气体被完全收集；此外，由于电芯200产生的气体向第一气袋120和第二气袋130内均会扩散，即电芯200产生的气体分别沿两个方向扩散运动，避免气体仅往一个方向扩散造成对第一封边140产生较大的冲击力，使第一封边140不易被气体冲开，解决了锂离子电池的顶封边容易被气体冲开的问题。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。