一种高能镍钴锰酸锂动力电池极耳装置的制作方法

本实用新型涉及电池极耳技术领域，具体为一种高能镍钴锰酸锂动力电池极耳装置。

背景技术：

随着现代电子行业的不断发展，使动力电池的使用范围和需求量也随之逐渐增大，电池极耳就是从电芯内将正负极引出来的金属导电体，由于动力电池采用的极耳加工材料比较柔软，无法支撑起电池的质量，导致其在连接使用过程中易出现碎裂的现象，同时现有的极耳由于其在安装过程中不具备定位功能，导致因安装位置的偏移，造成内部线路产生连接时产生偏差，现有的电池极耳因其材质本质原因，导致其抗形变力极差，稍弯曲便易发生变型、断裂的现象，同时因极耳与动力电池之间连接时绝缘性较差，导致电池内部易发生交叉感应的现象，安装连接密封性较差，导致灰尘、水气等易渗入，影响动力电池的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高能镍钴锰酸锂动力电池极耳装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有动力电池，因其材质软弱，导致无法支撑起电池的质量，易出现碎裂的现象，安装时不具备定位功能，导致因安装位置的偏移，造成内部线路产生连接时产生偏差，绝缘性较差，导致电池内部易发生交叉感应的现象，安装连接密封性较差，导致灰尘、水气等易渗入，影响动力电池的正常使用等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高能镍钴锰酸锂动力电池极耳装置，包括压板、母线排、连接盲孔、定位卡块、防护包边、正极极耳、负极极耳、绝缘垫片、透气孔隙、间隔板、包覆层、胶片层、金属层、金属带、铝塑膜层、紧固肋条和热熔密封胶，所述压板内部中端设置有母线排，所述母线排内侧开设有连接盲孔，所述连接盲孔外侧设置有定位卡块，所述压板外侧设置有防护包边，所述压板左侧中部设置有正极极耳，所述压板右侧中部设置有负极极耳，所述正极极耳和负极极耳内侧边部均设置有绝缘垫片，所述绝缘垫片外侧开设有透气孔隙，所述母线排左右两侧均设置有间隔板，所述压板内部外表面设置有包覆层，所述包覆层内侧设置有胶片层，所述胶片层内侧设置有金属层，所述金属层内侧设置有金属带，所述金属层下方设置有铝塑膜层，所述胶片层外侧设置有加固肋条。

优选的，所述防护包边为一种绝缘塑料材质的构件。

优选的，所述压板左右两端均设置有热熔密封胶。

优选的，所述正极极耳与负极极耳之间通过母线排连接。

优选的，所述加固肋条为一种绝缘纤丝材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有定位卡块使极耳与电池之间连接时，连接部件之间的结合更加精准；设置有防护包边可以防止空气中的灰尘、水气等渗入，影响极耳的正常运行；设置有绝缘垫片避免电极之间发生交叉互感的现象；设置有透气孔隙能够及时极耳母线板表面的热量，避免其受温度的影响；设置有间隔板可以防止内部电路之间的交叉感应；设置有热熔密封胶使极耳与电池之间连接时更加紧密。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型胶片层的安装结构示意图；

图中标号：1、压板；2、母线排；3、连接盲孔；4、定位卡块；5、防护包边；6、正极极耳；7、负极极耳；8、绝缘垫片；9、透气孔隙；10、间隔板； 11、包覆层；12、胶片层；13、金属层；14、金属带；15、铝塑膜层；16、紧固肋条；17、热熔密封胶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种高能镍钴锰酸锂动力电池极耳装置，包括压板1、母线排2、连接盲孔3、定位卡块4、防护包边5、正极极耳6、负极极耳7、绝缘垫片8、透气孔隙9、间隔板10、包覆层11、胶片层12、金属层13、金属带14、铝塑膜层15、紧固肋条16和热熔密封胶17，压板1内部中端设置有母线排2，母线排2内侧开设有连接盲孔 3，连接盲孔3外侧设置有定位卡块4，压板1外侧设置有防护包边5，压板1 左侧中部设置有正极极耳6，压板1右侧中部设置有负极极耳7，正极极耳6和负极极耳7内侧边部均设置有绝缘垫片8，绝缘垫片8外侧开设有透气孔隙9，母线排2左右两侧均设置有间隔板10，压板内部外表面设置有包覆层11，包覆层11内侧设置有胶片层12，胶片层12内侧设置有金属层13，金属层13内侧设置有金属带14，金属层13下方设置有铝塑膜层15，胶片层12外侧设置有加固肋条16。

为了提高防护包边5的防护能力，本实施例中，优选的，防护包边5为一种绝缘塑料材质的构件。

为了使电池极耳与电池连接时更加紧密，本实施例中，优选的，压板1左右两端均设置有热熔密封胶17。

为了便于正极极耳6与负极极耳7之间电路的疏通，本实施例中，优选的，正极极耳6与负极极耳7之间通过母线排2连接。

为了增强加固肋条16的韧性和绝缘性，本实施例中，优选的，加固肋条 16为一种绝缘纤丝材质的构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：极耳在与动力电池的导电柱等连接部件等连接时，通过连接盲孔3与其对应的连接件之间固定连接，定位卡块4可以防止在连接过程中出现偏差，使极耳与连接件之间的连接位置精度更高，同时热熔密封胶17可以使极耳与电池连接件边部的连接，更加紧密不产生空隙，防护包边5可以提高极耳边部的整体硬度，使其不易破碎，同时能够防止灰尘、水气等的进入对极耳与动力电机的正常运行造成影响，透气孔隙9使极耳内部母线排2表面的温度得以快速消散，避免温度过高造成内部线路的损坏，间隔板10和绝缘垫片8可以防止电极和内部线路之间发生交叉互感的现象，紧固肋条16使极耳具备一定的抗弯曲和抗形变能力，防止其出现断裂的现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。