本实用新型属于五金加工技术领域，特别涉及一种半自动充电插头弹片安装设备。
背景技术：
随着电子行业的迅速发展，对电子产品的充电设备需求越来越高，充电插头成为人们生活的必需品，具有广阔的市场前景。
在传统的充电插头生产工艺中，插头的弹片安装是采用人工手动安装，将弹片按压到插头壳体内，这种生产方式效率低，人工成本高，操作难度高。由于按压力度不均匀，以及安装位置有误差等，导致次品率高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种半自动充电插头弹片安装设备，生产效率高，产品质量稳定。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种半自动充电插头弹片安装设备，包括工作台、设置在工作台上的支撑臂、设置在支撑臂上的冲压装置，以及控制冲压装置的开关，还包括设置在工作台上的承重板、设置在承重板上的模座、设置在模座上的模具；所述承重板通过螺丝与工作台连接、模座通过螺丝与承重板连接，所述模座中心设有凹槽，模具镶嵌在凹槽内；所述模具顶部设有用于镶嵌弹片的卡槽，模具下部为与模座凹槽匹配的形状，模座上部为与插头外壳内腔匹配的形状。
进一步的，所述开关为两个，两个开关串联，且分别位于工作台的左右两侧。
进一步的，所述冲压装置包括气缸和冲压头。
更进一步的，所述冲压头上设有凹槽，凹槽与充电插头的插脚匹配。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型所述的一种半自动充电插头弹片安装设备，设计科学合理，使用简单方便，采用气缸按压形式对弹片进行安装，压力均匀，生产效率高，并且设置弹片镶嵌模具，保证弹片安装位置精确，保证产品质量稳定。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例的示意图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图对本实用新型一种半自动充电插头弹片安装设备作进一步详细描述。
如图1所示，一较佳实施例中，本实用新型的一种半自动充电插头弹片安装设备，包括包括工作台1、设置在工作台1上的支撑臂4、设置在支撑臂4上的冲压装置5，以及控制冲压装置5的开关7。还包括设置在工作台1上的承重板2、设置在承重板2上的模座3、设置在模座3上的模具6；所述承重板2通过螺丝与工作台1连接、模座3通过螺丝与承重板2连接，所述模座3中心设有凹槽，模具6镶嵌在凹槽内；所述模具6顶部设有用于镶嵌弹片的卡槽61，模具6下部为与模座3凹槽匹配的形状，模具6上部为与插头8外壳内腔匹配的形状。
本实施例中，通过将弹片镶嵌在模具上的卡槽内，保证弹片的安装位置，再将插头倒扣在模具上，使得弹片深入插头内待安装位置，最后控制冲压装置进行按压，完成弹片的安装。
作为优选的技术方案，本实施例中，为了保证工作人员的安全，所述开关7为两个，两个开关7串联，且分别位于工作台1的左右两侧。这样，需要同时按压两个开关，才能够控制冲压装置下压，需要工作人员双手操作，避免了意外按压开关造成危险的可能。
作为优选的技术方案，本实施例中，为了保证冲压装置5的按压效果，所述冲压装置5包括气缸51和冲压头52，并且所述冲压头52上设有凹槽，凹槽与充电插头8的插脚匹配。这样在按压过程中，能够使插头充分受力，保证弹片能够被按压安装到插头内。
虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。