本实用新型涉及到电缆的生产和检测领域，具体的说是一种电缆线芯压出装置。
背景技术：
目前在对电力电缆尤其是高压电缆均需要通过对生产出的电缆进行取样试验，以获得电缆的导电性及绝缘性等性能参数，从而达到对电缆质量进行检测的目的。其中在对电缆绝缘部分进行试验检测时，往往需要首先将电缆中的线芯导体部分去除，然后再对绝缘部分进行加工作业，为了实现将电缆中的线芯导体部分去除的目的，目前缺乏专业有效的工具，一般是通过人工直接对电缆中的线芯导体部分施加冲击性外力，以达到拆卸线芯导体的目的，这种做法一方面工作效率低下且劳动强度较高，另一方面容易造成电缆绝缘结构受损，影响后续检测作业的精确度。
申请号为2016206260717的实用新型专利公开了一种电力电缆线芯导体挤出装置，包括承载柱、横梁、承载台、定位托盘及液压驱动杆，横梁中点位置处设连接孔，承载柱共两根并以横梁轴线对称分布，承载台位于两承载柱之间位置，承载台上设出料口，定位托盘包括承载基体、定位磁体及定位卡扣，液压驱动杆包括导杆、液压缸及液压驱动机构，液压驱动机构与承载柱侧表面连接，液压缸通过连接孔安装在横梁上并与水平面垂直分布，导杆通过连接扣与液压缸的活塞杆连通。其实质上是将电缆放置在承载台上而后用定位磁体和定位卡扣固定，然后用液压驱动导杆将线芯导体挤出，这种装置虽然有对电缆进行定位，但是在挤出长度较长的电缆线芯导体时还是会发生一定的倾斜，导致挤出失败。
技术实现要素：
为解决现有人工拆除线芯导体存在的工作效率低下、劳动强度较高、容易造成电缆绝缘结构受损的问题，本实用新型提供了一种电缆线芯压出装置，该装置通过在机架两侧的立柱上对称设置液压油缸，并由这两个液压油缸驱动带有三个弧形卡板的固定板运动，而三个弧形卡板上固定有弧形套管，两个弧形套管合拢后形成夹持电缆的夹持机构，由于该夹持机构采用上中下三段受力，从而提高了夹持稳定性，使其能够适用于比较长的电缆线芯导体部分的挤出；在两个弧形套管上方设置导向套筒，另一个液压油缸的活塞杆穿过该导向套筒后对弧形套管夹持的电缆线芯进行挤压，定位更加的准确。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电缆线芯压出装置，包括机架，该机架包括两侧的立柱，两根立柱之间通过两者顶部和下部分别设置有的横梁和工作台连接为一体，在两侧的立柱上对称设置有两个液压油缸Ⅰ，两个液压油缸Ⅰ的底座固定在两侧的立柱上，两者的活塞杆水平设置，且每根活塞杆的端部均垂直设置有固定板，每块固定板的上部、中部和下部分别设置有三个弧形卡板，这三个弧形卡板分别卡在一水平截面为半圆形的弧形套管的顶部、中部和底部，从而将该弧形套管竖直固定，这两个弧形套管在两个液压油缸Ⅰ活塞杆的分别控制下合拢形成夹持电缆的夹紧机构，且在两个弧形套管合拢后的上方设置有与其同轴的导向套筒，在横梁上设置有液压油缸Ⅱ，液压油缸Ⅱ的活塞杆竖直朝下且穿过导向套筒后将电缆的线芯导体部分挤出，所述工作台上设置有用于通过线芯导体部分的贯通孔，贯通孔位于两个弧形套管合拢后的下方，在贯通孔的下方设置有废料框，以使液压油缸Ⅱ的活塞杆穿过导向套筒挤出的线芯导体部分，透过贯通孔掉入到废料框内。
作为本实用新型的一种优选实施方案，所述导向套筒通过其两侧的连接杆与两侧的立柱固定连接。
作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述工作台上对称设置有两条滑轨，所述两块固定板的下部通过滑槽分别在这两条滑轨上滑动。
作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述弧形套管的材质为橡胶材质，且其内壁面上密布有凸起和凹陷，以增大其与电缆绝缘外皮的摩擦力。
作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述液压油缸Ⅱ的活塞杆、导向套筒、合拢后的两个弧形套管以及贯通孔的轴线位于同一竖直线上。
作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述位于弧形套管顶部的弧形卡板的上侧面与弧形套管的顶部平齐，位于弧形套管底部的弧形卡板的下侧面与弧形套管的底部平齐。
作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述弧形卡板为水平截面为弧形的卡板，每个弧形卡板的弧长为弧形套管弧长的60-80%，且两者弧长的中部相贴合。
有益效果：本实用新型通过在机架两侧的立柱上对称设置液压油缸，并由这两个液压油缸驱动带有三个弧形卡板的固定板运动，而三个弧形卡板上固定有弧形套管，两个弧形套管合拢后形成夹持电缆的夹持机构，由于该夹持机构采用上中下三段受力，从而提高了夹持稳定性，使其能够适用于比较长的电缆线芯导体部分的挤出；在两个弧形套管上方设置导向套筒，另一个液压油缸的活塞杆穿过该导向套筒后对弧形套管夹持的电缆线芯进行挤压，定位更加的准确。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记：1、机架，101、立柱，102、横梁，103、连接杆，104、贯通孔，105、工作台，2、活塞杆，3、液压油缸Ⅱ，4、导向套筒，5、固定板，6、液压油缸Ⅰ，7、废料框，8、滑轨，9、弧形套管，10、弧形卡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种电缆线芯压出装置，包括机架1，该机架1包括两侧的立柱101，两根立柱101之间通过两者顶部和下部分别设置有的横梁102和工作台105连接为一体，在两侧的立柱101上对称设置有两个液压油缸Ⅰ6，两个液压油缸Ⅰ6的底座固定在两侧的立柱101上，两者的活塞杆水平设置，且每根活塞杆的端部均垂直设置有固定板5，每块固定板5的上部、中部和下部分别设置有三个弧形卡板10，这三个弧形卡板10分别卡在一水平截面为半圆形的弧形套管9的顶部、中部和底部，从而将该弧形套管9竖直固定，这两个弧形套管9在两个液压油缸Ⅰ6活塞杆的分别控制下合拢形成夹持电缆的夹紧机构，且在两个弧形套管9合拢后的上方设置有与其同轴的导向套筒4，在横梁102上设置有液压油缸Ⅱ3，液压油缸Ⅱ3的活塞杆2竖直朝下且穿过导向套筒4后将电缆的线芯导体部分挤出，所述工作台105上设置有用于通过线芯导体部分的贯通孔104，贯通孔104位于两个弧形套管9合拢后的下方，在贯通孔104的下方设置有废料框7，以使液压油缸Ⅱ3的活塞杆2穿过导向套筒4挤出的线芯导体部分，透过贯通孔104掉入到废料框7内。
以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：
作为本实用新型的一种优选实施方案，所述导向套筒4通过其两侧的连接杆103与两侧的立柱101固定连接；
作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述工作台105上对称设置有两条滑轨8，所述两块固定板5的下部通过滑槽分别在这两条滑轨8上滑动；
作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述弧形套管9的材质为橡胶材质，且其内壁面上密布有凸起和凹陷，以增大其与电缆绝缘外皮的摩擦力；
作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述液压油缸Ⅱ3的活塞杆2、导向套筒4、合拢后的两个弧形套管9以及贯通孔104的轴线位于同一竖直线上；
作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述位于弧形套管9顶部的弧形卡板10的上侧面与弧形套管9的顶部平齐，位于弧形套管9底部的弧形卡板10的下侧面与弧形套管9的底部平齐；
作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述弧形卡板10为水平截面为弧形的卡板，每个弧形卡板10的弧长为弧形套管9弧长的60-80%，且两者弧长的中部相贴合。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。