本实用新型涉及一种熔接机，具体是一种漆包线熔接机。
背景技术：
热熔焊接工艺是首先对漆皮进行气化，通过相邻金属表面熔接，形成金属分子层之间的熔合，几乎于将相邻金属熔接为一个整体，相比端子压接后相邻铜线仍为独立金属个体而言，热熔接部位的密实度更好，几乎不会出现空洞，因此在实际生产中得到广泛的应用。熔接机在工作过程中，由于直线导轨与限位块相对滑动，从而限位块会发生磨损，现有的熔接机中的限位块与安装板为一体成型，当限位块损坏时不能方便快捷的更换，从而增加维修人员的工作量和工作难度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种漆包线熔接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种漆包线熔接机，包括气缸、限位块、安装座、上电极、下电极、C形支撑架、直线导轨、上铜排、下铜排、机架、安装板、控制器和支撑杆，所述机架的上表面固定连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端固定连接有控制器，且机架的上表面还固定连接有C形支撑架，C形支撑架的是上表面固定连接有气缸，气缸的输出端贯穿C形支撑架并固定连接有连接板，连接板的上表面固定连接有直线导轨，直线导轨滑动连接有限位块，限位块通过拆卸连接装置与安装板连接，且安装板与C形支撑架固定连接，所述连接板的下表面固定连接有上铜排，且C形支撑架固定连接有下铜排，上铜排与下铜排相对的两个面均固定连接有安装座，处于上方的安装座与处于下方的安装座相对的面固定连接有上电极，处于下方的安装座与处于上方的安装座相对的面固定连接有下电极，且上电极与下电极处于同一条直线上。
作为本实用新型进一步的方案：所述拆卸连接装置由滑槽、卡块、第一弹簧、安装槽、第二弹簧、拉杆、连接块、通槽和推板组成，所述限位块与安装板相对的面固定连接有连接块，且安装板开设有与连接块相匹配的安装槽，连接块插设在安装槽内，所述连接块开设有通槽，通槽内滑动连接有两个相互对称的卡块，两个卡块通过第一弹簧连接，且安装板还开设有两个关于安装槽对称的滑槽，两个滑槽与安装槽连通，且两个卡块远离第一弹簧的一端卡接在相邻的滑槽内，所述滑槽内还滑动连接有推板，推板与安装槽相背的面通过第二弹簧与滑槽的内壁连接，所述安装板还开设有两个关于安装槽对称并与相邻一侧滑槽连通的条形孔，两个条形孔内均插设有拉杆，拉杆的一端延伸到对应一侧的滑槽内，并与此滑槽内的推板固定连接，拉杆的另一端延伸到安装板的外部。
作为本实用新型进一步的方案：所述机架的下表面固定连接有四个支撑垫脚，四个支撑垫脚分布在机架的四个边角。
作为本实用新型进一步的方案：所所述C形支撑架镀铬处理。
作为本实用新型进一步的方案：所述机架开设有储物仓，且机架通过销轴转动连接有用于密封储物仓的活动门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本产品中的限位块可以与安装板拆卸，从而可以方便限位块的更换，减小维修人员的工作量和工作难度，且限位块的更换可以使得直线导轨的运动更加精确、平稳，从而提高装置熔接的质量；本产品通过拉动拉杆使得推板运动，使得卡块从滑槽中滑出，连接块可以从安装槽中滑出，从而限位块可以从安装板上拆下，从而限位块的拆卸速度较快，拆卸难度较小，从而提高维修人员的工作效率，且进一步减小维修人员的工作难度，进而提高用户的满意度，提高产品的市场竞争力。
附图说明
图1为一种漆包线熔接机的侧视结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3为一种漆包线熔接机的后视结构示意图。
图中：气缸1、限位块2、安装座3、上电极4、下电极5、C形支撑架6、直线导轨7、上铜排8、下铜排9、机架10、支撑垫脚11、滑槽12、卡块13、第一弹簧14、安装槽15、第二弹簧16、拉杆17、连接块18、通槽19、推板21、安装板20、控制器22、支撑杆23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种漆包线熔接机，包括气缸1、限位块2、安装座3、上电极4、下电极5、C形支撑架6、直线导轨7、上铜排8、下铜排9、机架10、安装板20、控制器22和支撑杆23，所述机架10的上表面固定连接支撑杆23的一端，支撑杆23的另一端固定连接有控制器22，且机架10的上表面还固定连接有C形支撑架6，C形支撑架6的是上表面固定连接有气缸1，气缸1的输出端贯穿C形支撑架6并固定连接有连接板，连接板的上表面固定连接有直线导轨7，直线导轨7滑动连接有限位块2，限位块2通过拆卸连接装置与安装板20连接，且安装板20与C形支撑架6固定连接，所述连接板的下表面固定连接有上铜排8，且C形支撑架6固定连接有下铜排9，上铜排8与下铜排9相对的两个面均固定连接有安装座3，处于上方的安装座3与处于下方的安装座3相对的面固定连接有上电极4，处于下方的安装座3与处于上方的安装座3相对的面固定连接有下电极5，且上电极4与下电极5处于同一条直线上，通过气缸1工作可以带动上铜排8运动，当上铜排8与下铜排9接触时，通过上电极4和下电极6对漆包线进行熔接，限位块2可以与安装板20拆卸从而可以方便限位块2的更换，减小维修人员的工作量和工作难度，且限位块2的更换可以使得直线导轨7的运动更加精确、平稳，从而提高装置熔接的质量。
所述拆卸连接装置由滑槽12、卡块13、第一弹簧14、安装槽15、第二弹簧16、拉杆17、连接块18、通槽19和推板21组成，所述限位块2与安装板20相对的面固定连接有连接块18，且安装板20开设有与连接块18相匹配的安装槽15，连接块18插设在安装槽15内，所述连接块18开设有通槽19，通槽19内滑动连接有两个相互对称的卡块13，两个卡块13通过第一弹簧14连接，且安装板20还开设有两个关于安装槽15对称的滑槽12，两个滑槽12与安装槽15连通，且两个卡块13远离第一弹簧14的一端卡接在相邻的滑槽12内，所述滑槽12内还滑动连接有推板21，推板21与安装槽15相背的面通过第二弹簧16与滑槽12的内壁连接，所述安装板20还开设有两个关于安装槽15对称并与相邻一侧滑槽12连通的条形孔，两个条形孔内均插设有拉杆17，拉杆17的一端延伸到对应一侧的滑槽12内，并与此滑槽12内的推板21固定连接，拉杆17的另一端延伸到安装板20的外部，通过拉动拉杆17使得推板21运动，使得卡块13从滑槽12中滑出，从而连接块18可以从安装槽15中滑出，从而限位块2可以从安装板20上拆下，从而限位块2的拆卸速度较快，拆卸难度较小，从而提高维修人员的工作效率，且减小维修人员的工作难度。
所述机架10的下表面固定连接有四个支撑垫脚11，四个支撑垫脚11分布在机架10的四个边角，通过支撑垫脚使得机架10的支撑更加平稳。
所述C形支撑架6镀铬处理，增加C形支撑架6的使用寿命。
所述机架10开设有储物仓，且机架10通过销轴转动连接有用于密封储物仓的活动门,操作人员的随身物品可以存放在储物仓内，从而装置具有储物的功能，提高装置的实用性。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。