一种电缆挤出机头的制作方法

本实用新型涉及一种电缆挤出机头。

背景技术：

挤出机是电线电缆生产过程中的必要设备，随着工程技术的进步，不同工程现场对电线电缆的要求也随之增高，例如防水、防静电等等，且对电线电缆的需求量大，要求工作效率也要得到进一步的提高。

现有技术中的电缆出现的问题是在，挤压机接机头机构复杂，造价高，并且在缆线包裹的绝缘层包裹不严密，容易出现缝隙，其原因是在冷却的时候，冷却不均匀导致。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种电缆挤出机头，可以改善以上的不足。

本实用新型涉及一种电缆挤出机头，包括模套，模芯，冷却机，缆芯座，冷气管和环形切刀；所述模芯设置在模套内部，所述模芯内部含有模芯内孔，所述模芯内孔整体呈锥形，包括变径的斜面段和设置在变径斜面段末端的直线段；所述模芯外侧与模套之间具有缩口空腔，所述缩口空腔包含前端的多孔流道孔和与多孔流道孔贯通的锥面槽；所述多孔流道孔环形设置在圆周上；所述缩口空腔的末端为混合口并与模芯内孔贯通；所述模套由两段变径的同心圆柱组成，其中后段的外径小于前段；在后段的外周设置螺纹；所述缆芯座上设置连接凹槽，所述模套的后段通过螺纹与连接凹槽固定连接；在缆芯座的侧壁上设置螺栓，所述螺栓与模套固定连接；所述冷却机通过冷气管与缆芯座连接，所述冷气管隐藏设置在缆芯座内部；所述冷气管包括环形管道和与环形管道垂直连接的主管道，在环形管道内弧向均匀等间距的设置多个冷凝支管，所述冷凝支管指向圆心；所述主管道与冷却机的出气口连接。

进一步的，所述环形切刀设置在缆芯座的末端。

进一步的，在混合口的内壁上设置聚四氟乙烯型套。

进一步的，所述聚四氟乙烯型套靠近锥面槽的一侧设置渐变的弧形锥面。

进一步的，所述冷气管包括内层，中间层和外层。

进一步的，所述内层为铜管，其外壁设置聚氨酯泡沫层。

进一步的，所述中间层为聚乙烯层。

进一步的，所述外层与中间层之间设置微孔硅酸钙层。

本实用新型结构简单，为常见的结构，造价低廉，设置的冷却机通过环形布置的冷凝支管，在电缆绝缘层包裹的时候能够均匀的预冷，使得缆线与绝缘层包裹紧密，不会出现因为冷却不均匀导致的缝隙。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为冷气管结构示意图。

图3为冷气管断面结构示意图。

图示：1模套、2模芯、3缆芯座、4连接凹槽、5螺纹、6螺栓、7模芯内孔、71斜面段、72直线段、8锥面槽、9多孔流道孔、10冷却机、11 冷气管、111主管道、112环形管道、113冷凝支管、12混合口、13聚四氟乙烯型套、14环形切刀、15内层、16聚氨酯泡沫层、17中间层、18、微孔硅酸钙层、19外层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种电缆挤出机头，其特征在于：包括模套1，模芯2，冷却机10，缆芯座3，冷气管11和环形切刀14；所述模芯2设置在模套1 内部，所述模芯2内部含有模芯内孔7，所述模芯内孔7整体呈锥形，包括变径的斜面段71和设置在变径斜面段末端的直线段72；所述模芯2外侧与模套1之间具有缩口空腔，所述缩口空腔包含前端的多孔流道孔9和与多孔流道孔9贯通的锥面槽8；所述多孔流道孔9环形设置在圆周上；所述缩口空腔的末端为混合口12并与模芯内孔贯通；在混合口12的内壁上设置聚四氟乙烯型套13。所述聚四氟乙烯型套13靠近锥面槽8的一侧设置渐变的弧形锥面。

通过多孔道孔可以和不同性能的绝缘塑料流体混合；通过多孔流道孔9然后在锥面槽8区域内混合；所述模套1由两段变径的同心圆柱组成，其中后段的外径小于前段；在后段的外周设置螺纹5；所述模芯2设置上设置连接凹槽4，所述模套1的后段通过螺纹5与连接凹槽4固定连接；在缆芯座 3的侧壁上设置螺栓6，所述螺栓6与模套1固定连接；缆芯座上设置缆线输送通道，所述冷却机10通过冷气管11与缆芯座3连接，所述冷气管11 隐藏设置在缆芯座3内部；所述冷气管11包括环形管道112和与环形管道112垂直连接的主管道111，在环形管道112内弧向设置多个冷凝支管113，所述冷凝支管113指向圆心；其中冷凝支管末端位于缆线输送通道内壁上；所述主管道111与冷却机10的出气口连接。

为了方便切割电缆，设计环形切刀，具体的环形切刀14设置在缆芯座 3的末端。

所述冷气管11包括内层15，中间层17和外层19。其中内层15为铜管，其外壁设置聚氨酯泡沫层16；中间层17为聚乙烯层；外层19与中间层17之间设置微孔硅酸钙层18。冷气管采用复合层的结构，具有良好隔热性能，不会导致热传导，隔热效果好，机械性能高，重量轻，寿命长，具有良好的防腐防水密封性。

由于在混合口12的内壁上设置聚四氟乙烯型套13，众所周知，聚四氟乙烯是高分子化合物，具有优良的高润滑不粘性，在挤塑的时候容易光滑的表面，成品电缆的绝缘层表面光滑，不毛躁。

其中在聚四氟乙烯型套13靠近锥面槽8的一侧设置渐变的弧形锥面，为了塑料流体的方便挤压。

在缆芯座3内部设置的环形管道和均匀等间距设置的冷凝支管113对电缆四周形成稳定的冷凝区，方便挤塑，缆体与绝缘层的紧密性强，不会存在因为冷凝不均匀导致的孔隙。