一种锂锰扣式电池双转盘式生产线装置的制作方法

本发明涉及电池生产技术领域，具体为一种锂锰扣式电池双转盘式生产线装置。

背景技术：

目前国内的锂锰扣式电池自动化生产线大多都是直线型，首先需要操作人员手工将电池零件倒入震动料盘内，由震动料盘进行电池零件的上料，主要步骤主要有负极壳到位后，往负极壳内注入电解液，再加入正极片，注有电解液的负极壳运转到盖正极壳工位后盖入正极壳，最后运转到封口工位进行电池的封口，整条生产线长度较长，占地面积你较大，各工序运转比较繁琐，容易卡机，连贯性比较差，操作人员劳动强度大，并且效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锂锰扣式电池双转盘式生产线装置，以解决上述背景中出现的问题。

为解决上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂锰扣式电池双转盘式生产线装置，包括机架、分割器、调速电机、转盘、负极壳震动料盘、负极壳上料机构、电解液注入泵、上正极片机构、正极壳震动料盘、正极壳盖入机构、封口机构、成品电池出料机构、接近开关、可编程控制器和触摸屏，所述机架顶部设置有分割器，所述分割器左下角设置有调速电机，且分割器上设置有转盘，所述转盘右下角设置有负极壳震动料盘，所述负极壳震动料盘左侧设置有负极壳上料机构，所述负极壳上料机构右上角设置有电解液注入泵，所述电解液注入泵上侧设置有上正极片机构，所述上正极片机构上侧设置有正极壳震动料盘，所述正极壳震动料盘左侧设置有正极壳盖入机构，所述正极壳盖入机构左侧设置有封口机构，所述封口机构右下角设置有成品电池出料机构，所述分割器右侧设置有接近开关，所述机架正面设置有可编程控制器，所述负极壳震动料盘上侧设置有触摸屏。

优选的，所述调速电机通过电线与触摸屏连接，使用者通过触摸屏可以控制调速电机的速度。

优选的，所述负极壳震动料盘和正极壳震动料盘分别通过立柱安放在机架桌面上，且负极壳震动料盘和正极壳震动料盘顶部均设置有进料口。

优选的，所述电解液注入泵上设置有注入口，注入口处设置有旋钮盖，使用者可以通过注入口往电解液注入泵内注入电解液。

优选的，所述可编程控制器上设置有USB连接口，当使用者需要对可编程控制器进行编程时，可以通过USB连接口把可编程控制器与电脑连接进行编程。

优选的，所述触摸屏上设置有电源开关、转盘控制键和震动控制键。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该锂锰扣式电池双转盘式生产线装置的双转盘式生产线可将锂锰扣式电池各零部件准确定位，并实现自动装配，保证了成品电池的产品的质量和外观一致性，双转盘式生产线一分钟可装配近九十粒锂锰扣式电池，相比直线式生产线效率有了大幅提高，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，双转盘式生产线具有体积小，占地面积少，各动作协调性好，各各工序方便维护等优点，提高了企业的自动化程度，一名操作人员可同时操作2台生产线，降低了操作人员的劳动强度，降低了人工成本。

附图说明

图1为本发明的正视图。

图2为本发明的俯视图。

图中：1、机架，2、分割器，3、调速电机，4、转盘，5、负极壳震动料盘，6、负极壳上料机构，7、电解液注入泵，8、上正极片机构，9、正极壳震动料盘，10、正极壳盖入机构，11、封口机构，12、成品电池出料机构，13、接近开关，14、可编程控制器，15、触摸屏。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供如下技术方案：一种锂锰扣式电池双转盘式生产线装置，包括机架1、分割器2、调速电机3、转盘4、负极壳震动料盘5、负极壳上料机构6、电解液注入泵7、上正极片机构8、正极壳震动料盘9、正极壳盖入机构10、封口机构11、成品电池出料机构12、接近开关13、可编程控制器14和触摸屏15，机架1顶部设置有分割器2，分割器2左下角设置有调速电机3，调速电机3通过电线与触摸屏15连接，使用者通过触摸屏15可以控制调速电机3的速度，分割器2上设置有转盘4，转盘4右下角设置有负极壳震动料盘5，负极壳震动料盘5和正极壳震动料盘9分别通过立柱安放在机架1桌面上，且负极壳震动料盘9和正极壳震动料盘5顶部均设置有进料口，负极壳震动料盘5左侧设置有负极壳上料机构6，负极壳上料机构6右上角设置有电解液注入泵7。

电解液注入泵7上设置有注入口，注入口处设置有旋钮盖，使用者可以通过注入口往电解液注入泵7内注入电解液，电解液注入泵7上侧设置有上正极片机构8，上正极片机构8上侧设置有正极壳震动料盘9，正极壳震动料盘9左侧设置有正极壳盖入机构10，正极壳盖入机构10左侧设置有封口机构11，封口机构11右下角设置有成品电池出料机构12，分割器2右侧设置有接近开关13，机架1正面设置有可编程控制器14，可编程控制器14上设置有USB连接口，当使用者需要对可编程控制器14进行编程时，可以通过USB连接口把可编程控制器14与电脑连接进行编程，负极壳震动料盘5上侧设置有触摸屏15，触摸屏15上设置有电源开关、转盘控制键和震动控制键。

工作原理：在使用该锂锰扣式电池双转盘式生产线装置时，先对该装置结构进行了解，调速电机3通过电线与触摸屏15连接，使用者通过触摸屏15可以控制调速电机3的速度，分割器2上设置有转盘4，转盘4右下角设置有负极壳震动料盘5，负极壳震动料盘5和正极壳震动料盘9分别通过立柱安放在机架1桌面上，且负极壳震动料盘9和正极壳震动料盘5顶部均设置有进料口，负极壳震动料盘5左侧设置有负极壳上料机构6，负极壳上料机构6右上角设置有电解液注入泵7，电解液注入泵7上设置有注入口，注入口处设置有旋钮盖，使用者可以通过注入口往电解液注入泵7内注入电解液。

电解液注入泵7上侧设置有上正极片机构8，上正极片机构8上侧设置有正极壳震动料盘9，正极壳震动料盘9左侧设置有正极壳盖入机构10，正极壳盖入机构10左侧设置有封口机构11，封口机构11右下角设置有成品电池出料机构12，分割器2右侧设置有接近开关13，机架1正面设置有可编程控制器14，可编程控制器14上设置有USB连接口，当使用者需要对可编程控制器14进行编程时，可以通过USB连接口把可编程控制器14与电脑连接进行编程，操作人员将空的负极壳和正极壳分别倒入负极壳震动料盘5和正极壳震动料盘9内，负极壳与正极壳分别通过负极壳震动料盘5和正极壳震动料盘9将料送到负极壳上料机构6处和正极壳盖入机构10处，当负极壳到达负极壳上料机构6处后，负极壳上料机构6会将负极壳推入到第一个转盘上，转盘4会带着负极壳转动到电解液注液工位，注液完成后再转到上正极片工位，上正极片机构8会将正极片加入到负极壳内，然后转盘4带动负极壳转动，到过渡工位，负极壳会过渡到第二个转盘上，第二个转盘会带着此负极壳转动到盖正极壳工位，盖正极壳机构会将正极壳推入到负极壳上，转盘4继续带动此壳转动到封口机构11处进行封口，封口完成后，转盘4转动到成品电池出料机构12处，成品电池出料机构12会将成片电池拉出，这就完成了一个电池的生产。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。