本发明属于薄膜电池领域，具体地说是一种薄膜太阳能电池eva膜滚刀裁切装置。
背景技术：
太阳能电池组件在层压前需将组件玻璃先进行eva的铺设，然后再铺设电池片等，最后进入层压机进行层压。eva在覆膜前必须经过裁剪后才能进行自动覆膜。裁剪后的eva膜需要铺设在组件玻璃上，然后运送至下一工位，但此过程中，eva膜容易在组件玻璃上滑动，使得铺好的eva膜需要再次调整，且每次eva膜的偏移量是不固定的，这就使得通过机器自动调整的难度增大，实现精准调节意味着提高生产成本，或是通过人工进行调整，生产效率低下，工人劳动强度大，操作中人为因素干扰、视觉上的差异、手持力度的大小等因素均可能影响产品质量。
技术实现要素：
本发明提供一种薄膜太阳能电池eva膜滚刀裁切装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
薄膜太阳能电池eva膜滚刀裁切装置，包括c型座，c型座的开口朝向左侧，c型座的内壁顶面固定安装正反转电机，正反转电机的输出轴固定连接螺杆的上端，螺杆的下端通过深沟球轴承连接c型座的内壁底面，螺杆的中心线垂直于c型座的内壁底面，c型座的两端分别开设竖向的滑槽，滑槽的外侧均与外界相通，滑槽的内侧下部分别开设水平的第一条形槽，上方的第一条形槽的内侧底面开设竖向的第二条形槽，下方的第一条形槽的内侧顶面开设竖向的同样的第二条形槽，第一条形槽的外侧分别固定安装带轮，带轮为齿带轮，每个第一条形槽的内侧同轴固定安装两个同样的带轮，上方的第二条形槽的下部固定安装同样的带轮，下方的第二条形槽的上部固定安装同样的带轮，每个第一条形槽外侧的带轮与其内侧前方的带轮之间通过第一传送带连接，第一传送带为双面齿传送带，每个第一条形槽内侧后方的带轮与对应的第二条形槽内的带轮之间通过同样的第一传送带连接，c型座的内壁右侧上下两部分别开设条形透槽，条形透槽分别与对应的第二条形槽内部相通，上方的条形透槽的顶面固定安装感应装置，下方的条形透槽的底面固定安装同样的感应装置，感应装置分别与正反转电机电路连接，第二条形槽内第一传送带的左侧固定连接拨板的一侧，拨板分别同时从对应的条形透槽内穿过且能沿之滑动，滑槽内分别活动安装齿条，齿条能够分别沿对应的滑槽上下滑动，齿条分别同时与对应的第一传送带啮合，每个齿条的外侧固定连接轴承的外周一侧，两个轴承的中心线共线，两个轴承之间设有宽距螺杆，宽距螺杆的上下两端外周分别同时固定连接对应的轴承的内圈，宽距螺杆上设有安装座，安装座的顶面开设宽距螺孔，宽距螺孔的底面与外界相通，宽距螺杆从宽距螺孔内穿过且与之螺纹配合，安装座的背面设有裁切装置，安装座的右侧固定连接限位板的一侧，限位板的顶面开设螺孔，螺孔的底面与外界相通，螺杆从螺孔内穿过且与之螺纹配合，宽距螺杆的上部固定安装第一齿轮，宽距螺杆的下部固定安装第二齿轮，下方的轴承的顶面左侧固定安装第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合，宽距螺杆的左侧设有加热辊，加热辊与宽距螺杆的中心线相互平行，加热辊的上下两端分别固定安装同样的第一齿轮，加热辊上端的第一齿轮能够与宽距螺杆上部的第一齿轮啮合，加热辊下端的第一齿轮能够与第三齿轮啮合，加热辊的左侧设有同样的加热辊，两个加热辊的中心线相互平行，两个加热辊之间通过第二传送带连接，第二传送带为导热材料。
如上所述的薄膜太阳能电池eva膜滚刀裁切装置，所述的第二传送带的外周开设数排通孔，通孔均匀分布于第二传送带的外周。
如上所述的薄膜太阳能电池eva膜滚刀裁切装置，所述的裁切装置包括电推杆和裁刀，安装座的背面两侧分别固定连接电推杆的前端，两个电推杆的后端之间通过连接轴固定连接，连接轴的中部外周通过深沟球轴承安装裁刀，裁刀与连接轴的中心线共线。
如上所述的薄膜太阳能电池eva膜滚刀裁切装置，所述的宽距螺杆的背面上下两部分别设有导向托板，导向托板弧形结构，且导向托板的凹面均朝前，宽距螺杆的外周能够分别同时与导向托板的凹面接触配合，宽距螺杆能够沿导向托板上下滑动。
本发明的优点是：将装置固定安装在裁切台顶面，c型座的背面朝向裁切台顶面，本发明通过控制正反转电机工作，正反转电机工作带动螺杆转动，由于安装座螺纹安装在宽距螺杆上，且安装座与限位板固定连接，限位板螺纹安装在螺杆上，因此，螺杆转动能够带动限位板沿竖直方向运动，限位板带动安装座沿宽距螺杆沿竖直方向运动，从而能够带动宽距螺杆转动，初始状态下，加热辊上端的第一齿轮与宽距螺杆上部的第一齿轮啮合，第三齿轮位于加热辊下方，如图一所示，随着安装座向上移动，安装座背面的裁切装置能够将eva膜切开，被裁下的eva膜被第二传送带传送至下一工位，且加热辊和第二传送带能够对eva膜进行加热，限位板的顶面右侧能够与上方的拨板的底面接触，限位板继续向上移动能够带动拨板随之向上移动，拨板能够带动对应的第一传送带顺时针转动，通过带轮和第一传送带、齿条之间的相互配合，从而能够带动齿条沿对应的滑槽向上移动，宽距螺杆随之向上移动，直至加热辊上端的第一齿轮与宽距螺杆上部的第一齿轮分离，安装座继续向上移动，直至加热辊下端的第一齿轮与第三齿轮啮合，第三齿轮同时与第二齿轮、加热辊下端的第一齿轮啮合，此时感应装置感应到拨板进而控制正反转电机反转，从而能够带动加热辊逆时针转动，限位板向下移动，限位板的底面能够与下方的拨板的顶面接触，继而带动宽距螺杆向下移动，加热辊下端的第一齿轮与第三齿轮分离，加热辊上端的第一齿轮重新与宽距螺杆上部的第一齿轮啮合，反复重复上述过程。本发明通过正反转电机带动裁切装置滚刀裁切eva膜，裁切精度高，通过安装座、螺杆、限位板和宽距螺杆之间的相互配合，能够保证安装座竖直稳定运动，从而使裁切后的eva膜有较高的直线度，切口无毛刺；安装座竖直运动能够带动宽距螺杆转动，宽距螺杆通过第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮之间的相互配合，能够使加热辊始终逆时针转动，能够及时将裁切下来的eva膜传送走，避免裁切下来的eva膜堆积，且加热辊能够对eva膜进行加热，能够提升eva膜的粘性，eva膜铺设在组件玻璃上不会滑动，从而有利于将裁切好的eva膜直接压覆在组件玻璃上，能够提升eva膜与组件玻璃的连接紧密性，简化后续工艺的操作步骤，能够提升整个薄膜太阳能电池生产的效率；本发明通过一套动力装置同时带动裁切装置和加热辊工作，能够简化结构，从而能够降低日常维护保养的成本，且本发明零部件易于制造，生产成本低，易于大范围推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的a向视图的放大图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
薄膜太阳能电池eva膜滚刀裁切装置，如图所示，包括c型座1，c型座1的开口朝向左侧，c型座1的内壁顶面固定安装正反转电机，正反转电机的输出轴固定连接螺杆2的上端，螺杆2的下端通过深沟球轴承连接c型座1的内壁底面，螺杆2的中心线垂直于c型座1的内壁底面，c型座1的两端分别开设竖向的滑槽3，滑槽3的外侧均与外界相通，滑槽3的内侧下部分别开设水平的第一条形槽4，上方的第一条形槽4的内侧底面开设竖向的第二条形槽5，下方的第一条形槽4的内侧顶面开设竖向的同样的第二条形槽5，第一条形槽4的外侧分别固定安装带轮6，带轮6为齿带轮，每个第一条形槽4的内侧同轴固定安装两个同样的带轮6，上方的第二条形槽5的下部固定安装同样的带轮6，下方的第二条形槽5的上部固定安装同样的带轮6，每个第一条形槽4外侧的带轮6与其内侧前方的带轮6之间通过第一传送带7连接，第一传送带7为双面齿传送带，每个第一条形槽4内侧后方的带轮6与对应的第二条形槽5内的带轮6之间通过同样的第一传送带7连接，c型座1的内壁右侧上下两部分别开设条形透槽8，条形透槽8分别与对应的第二条形槽5内部相通，上方的条形透槽8的顶面固定安装感应装置，下方的条形透槽8的底面固定安装同样的感应装置，感应装置分别与正反转电机电路连接，第二条形槽5内第一传送带7的左侧固定连接拨板9的一侧，拨板9分别同时从对应的条形透槽8内穿过且能沿之滑动，滑槽3内分别活动安装齿条10，齿条10能够分别沿对应的滑槽3上下滑动，齿条10分别同时与对应的第一传送带7啮合，每个齿条10的外侧固定连接轴承11的外周一侧，两个轴承11的中心线共线，两个轴承11之间设有宽距螺杆12，宽距螺杆12的上下两端外周分别同时固定连接对应的轴承11的内圈，宽距螺杆12上设有安装座13，安装座13的顶面开设宽距螺孔14，宽距螺孔14的底面与外界相通，宽距螺杆12从宽距螺孔14内穿过且与之螺纹配合，安装座13的背面设有裁切装置，安装座13的右侧固定连接限位板17的一侧，限位板17的顶面开设螺孔18，螺孔18的底面与外界相通，螺杆2从螺孔18内穿过且与之螺纹配合，宽距螺杆12的上部固定安装第一齿轮19，宽距螺杆12的下部固定安装第二齿轮20，下方的轴承11的顶面左侧固定安装第三齿轮21，第三齿轮21与第二齿轮20啮合，宽距螺杆12的左侧设有加热辊22，加热辊22与宽距螺杆12的中心线相互平行，加热辊22的上下两端分别固定安装同样的第一齿轮19，加热辊22上端的第一齿轮19能够与宽距螺杆12上部的第一齿轮19啮合，加热辊22下端的第一齿轮19能够与第三齿轮21啮合，加热辊22的左侧设有同样的加热辊22，两个加热辊22的中心线相互平行，两个加热辊22之间通过第二传送带23连接，第二传送带23为导热材料。将装置固定安装在裁切台顶面，c型座1的背面朝向裁切台顶面，本发明通过控制正反转电机工作，正反转电机工作带动螺杆2转动，由于安装座13螺纹安装在宽距螺杆12上，且安装座13与限位板17固定连接，限位板17螺纹安装在螺杆2上，因此，螺杆2转动能够带动限位板17沿竖直方向运动，限位板17带动安装座13沿宽距螺杆12沿竖直方向运动，从而能够带动宽距螺杆12转动，初始状态下，加热辊22上端的第一齿轮19与宽距螺杆12上部的第一齿轮19啮合，第三齿轮21位于加热辊22下方，如图一所示，随着安装座13向上移动，安装座13背面的裁切装置能够将eva膜切开，被裁下的eva膜被第二传送带23传送至下一工位，且加热辊22和第二传送带23能够对eva膜进行加热，限位板17的顶面右侧能够与上方的拨板9的底面接触，限位板17继续向上移动能够带动拨板9随之向上移动，拨板9能够带动对应的第一传送带7顺时针转动，通过带轮6和第一传送带7、齿条10之间的相互配合，从而能够带动齿条10沿对应的滑槽3向上移动，宽距螺杆12随之向上移动，直至加热辊22上端的第一齿轮19与宽距螺杆12上部的第一齿轮19分离，安装座13继续向上移动，直至加热辊22下端的第一齿轮19与第三齿轮21啮合，第三齿轮21同时与第二齿轮20、加热辊22下端的第一齿轮19啮合，此时感应装置感应到拨板9进而控制正反转电机反转，从而能够带动加热辊22逆时针转动，限位板17向下移动，限位板17的底面能够与下方的拨板9的顶面接触，继而带动宽距螺杆12向下移动，加热辊22下端的第一齿轮19与第三齿轮21分离，加热辊22上端的第一齿轮19重新与宽距螺杆12上部的第一齿轮19啮合，反复重复上述过程。本发明通过正反转电机带动裁切装置滚刀裁切eva膜，裁切精度高，通过安装座13、螺杆2、限位板17和宽距螺杆12之间的相互配合，能够保证安装座13竖直稳定运动，从而使裁切后的eva膜有较高的直线度，切口无毛刺；安装座13竖直运动能够带动宽距螺杆12转动，宽距螺杆12通过第一齿轮19、第二齿轮20和第三齿轮21之间的相互配合，能够使加热辊22始终逆时针转动，能够及时将裁切下来的eva膜传送走，避免裁切下来的eva膜堆积，且加热辊22能够对eva膜进行加热，能够提升eva膜的粘性，eva膜铺设在组件玻璃上不会滑动，从而有利于将裁切好的eva膜直接压覆在组件玻璃上，能够提升eva膜与组件玻璃的连接紧密性，简化后续工艺的操作步骤，能够提升整个薄膜太阳能电池生产的效率；本发明通过一套动力装置同时带动裁切装置和加热辊22工作，能够简化结构，从而能够降低日常维护保养的成本，且本发明零部件易于制造，生产成本低，易于大范围推广使用。
具体而言，如图所示，本实施例所述的第二传送带23的外周开设数排通孔24，通孔24均匀分布于第二传送带23的外周。该结构有利于加热辊22的热量向外散发，便于热量被eva膜吸收。
具体的，如图2所示，本实施例所述的裁切装置包括电推杆15和裁刀16，安装座13的背面两侧分别固定连接电推杆15的前端，两个电推杆15的后端之间通过连接轴固定连接，连接轴的中部外周通过深沟球轴承安装裁刀16，裁刀16与连接轴的中心线共线。通过电推杆15能够调节裁刀16的位置，控制电推杆15伸展使裁刀16紧贴eva膜表面，安装座13竖直移动即可切开eva膜，控制电推杆15收缩能够使裁刀16和eva膜分离，从而便于eva膜从宽距螺杆12和裁切台之间通过。
进一步的，如图所示，本实施例所述的宽距螺杆12的背面上下两部分别设有导向托板25，导向托板25弧形结构，且导向托板25的凹面均朝前，宽距螺杆12的外周能够分别同时与导向托板25的凹面接触配合，宽距螺杆12能够沿导向托板25上下滑动。导向托板25分别通过固定装置固定安装在裁切台上，该结构能够增强宽距螺杆12的运行稳定性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。