本发明涉及一种连接器，具体涉及一种板对板射频同轴连接器。
背景技术：
目前的板对板射频同轴连接器通常为单产品单通道模式，即每个连接器产品都是独立安装，每个产品传输的只有一路信号，能保证单个产品的高容差板间使用环境。如图1所示，该板对板射频同轴连接器包括插座组件1’和插头组件2’，插座组件1’包括插座外壳11’、安装在插座外壳11’内的第一绝缘体12’以及设置在插座外壳11’内且贯穿第一绝缘体12’的插针13’，插头组件2’包括外导体21’、安装在外导体21’内的第二绝缘体22’以及开设于第二绝缘体22’中心处的插孔23’；这样结构的板对板射频同轴连接器在使用过程中容易因为径向偏差加上角度偏差而导致插针13’可能会插到插孔23’的孔壁端面上，导致插孔23’的损坏。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种板对板射频同轴连接器。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种板对板射频同轴连接器，它包括插座组件和插头组件，所述插座组件包括外壳、安装在所述外壳内的第一绝缘体以及设置在所述外壳内且贯穿所述第一绝缘体的插针，所述插头组件包括外导体、安装在所述外导体内的第二绝缘体以及设置在所述外导体内且贯穿所述第二绝缘体的插套，所述外导体外表面端部设置有凸起部，所述插套与所述插针相配合，它还包括第三绝缘体，所述第三绝缘体包括安装在所述外导体内的中空管体、形成在所述中空管体内表面且与所述插针相配合的限位凸起以及由限位凸起内表面延伸至所述中空管体外端面的斜面；当所述插座组件和插头组件处于插接状态时，所述插套的端面与所述限位凸起相接触。
优化地，所述插套的端部具有围成插孔的延伸套壁，所述延伸套壁的自由端朝所述插套的轴心线方向倾斜延伸。
进一步地，当所述插座组件和插头组件处于插接状态时，定义所述插针与所述插套的接触点所处平面为第一平面、所述凸起部与所述外壳内壁的接触点所处平面内为第二平面，所述第一平面和所述第二平面相重叠。
优化地，所述第三绝缘体还包括设置于所述中空管体外表面且卡设于所述外导体内表面端部的卡接凸起。
更进一步地，所述延伸套壁内表面形成有与所述插针相接触的弧形凸起。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明板对板射频同轴连接器，通过增设特定结构的第三绝缘体，并使得在插座组件和插头组件处于插接状态时使插套的端面与所述限位凸起相接触，这样可以使得插座组件和插头组件插合有角度方面的偏差时，插针沿第三绝缘体导向插入插套内而不会导致插套损坏。
附图说明
图1为现有板对板射频同轴连接器的结构示意图；
图2为本发明板对板射频同轴连接器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
如图2所示的板对板射频同轴连接器，主要包括相配合的插座组件1和插头组件2。
插座组件1包括外壳11、安装在外壳11内的第一绝缘体12以及设置在外壳11内且贯穿第一绝缘体12的插针13，使得插针13安装在第一绝缘体12上。插头组件2包括外导体21、安装在外导体21内的第二绝缘体22以及设置在外导体21内且贯穿第二绝缘体22的插套23（也使得插套23安装在第二绝缘体22上），外导体21外表面端部（与插座组件1相插接的端部）设置有凸起部211，插套23与插针13相配合。而第三绝缘体24安装在外导体21内，它包括安装在外导体21内的中空管体241、形成在中空管体241内表面且与插针13相配合的限位凸起243以及由限位凸起243内表面延伸至中空管体241外端面的斜面244；当插座组件1和插头组件2处于插接状态时，插套23的端面与限位凸起243相接触。
在本实施例中，插套23的端部（与插座组件1相插接的端部）具有围成插孔232的延伸套壁231，该延伸套壁231的自由端朝插套23的轴心线方向倾斜延伸，使得延伸套壁231自由端的直径小于另一端的直径。当插座组件1和插头组件2处于插接状态时，定义插针13与插套23的接触点所处平面为第一平面、凸起部211与外壳11内壁的接触点所处平面内为第二平面，则第一平面和第二平面相重叠（此时需要凸起部211具有较大的尺寸），即插针13轴心线与插套23轴心线的交点处于前述的平面内，这是因为插座组件1和插头组件2插合而有角度方面的偏差时，外导体21与外壳11的接触点与插套23和插针13的接触点沿同一圆心偏转角度，不会导致径向的撬动而破坏接触状态。第三绝缘体24还包括设置在中空管体241外表面且卡设在外导体21内表面端部的卡接凸起242，使得第三绝缘体24能够牢固安装在外导体21内。延伸套壁231的内表面形成弧形凸起，使得弧形凸起与插针13的接触处为前述的插针13与插套23的接触点。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。