本发明涉及一种石墨烯散热膜，具体涉及一种应用于摄像机内部芯片的石墨烯散热机构的高散热性能石墨烯散热膜。
背景技术：
目前，散热结构可分为主动散热和被动散热两种。主动散热如风冷、水冷等，被动散热如贴散热片、热管等。在电子领域，发热芯片的散热采用主动和被动的都有。一般来讲，主动散热的效率优于被动散热，但是由于条件限制，很多情况下只能采用被动散热，如对环境噪声要求严格的地方、全密封、空间限制等等。红外防水摄像机，采用全密封结构，内部空间狭小，这就决定了其内部芯片只能采用被动散热，热量仍旧留在摄像机内部，散热效果不理想。发热芯片如果散热不好，工作温度过高，如dsp芯片，就会影响整个系统的稳定性，还会缩短芯片的使用寿命。尤其是ip摄像机，散热问题尤为重要。
“cn200820165514.2”公开了一种摄像机内部芯片散热结构。提供了一种结构简单、提高系统稳定、提高芯片使用寿命的摄像机内部芯片散热结构。这种摄像机内部芯片散热结构，主要包括发热芯片、钣金和摄像机外壳组成，摄像机外壳内设有钣金，与摄像机外壳相接触，发热芯片上安装有散热片，钣金与散热片相接触。该结构能够将芯片工作时产生的热量传递到摄像机外壳外的空气中，有效地降低红外防水摄像机内部芯片的温度，从而提高系统的稳定性，提高芯片的使用寿命。主要用于摄像机内部的散热。
该结构虽然具有散热作用，但是由于散热片结构较为简单，其散热效果不佳，安装的牢固性不佳，反而容易对芯片本身造成损坏。
技术实现要素：
本发明针对上述问题提出了一种应用于石墨烯散热机构的高散热性能石墨烯散热膜，散热性能好，安装牢固，大幅延长了使用寿命。
具体的技术方案如下：
应用于石墨烯散热机构的高散热性能石墨烯散热膜，自上而下依次包括上相变膜层、人造石墨膜、石墨烯复合膜和下相变膜层；
石墨烯复合膜的制备方法为：按质量百分比计将石墨烯1.2-4.7％、环氧树脂8-22％、聚丁二烯2-4％、三苯基氧化膦0.3-0.7％和聚酰亚胺余量加入吹膜机中加工成型。
上述应用于石墨烯散热机构的高散热性能石墨烯散热膜，其所应用的石墨烯散热机构包括上固定板和外支撑板，上固定板和外支撑板中均设有散热腔，散热腔内设有制备得到的石墨烯散热膜；
上固定板包括第一上固定板、第二上固定板和第三上固定板，圆形结构的第一上固定板水平设置，圆环形结构的第二上固定板倾斜向下的固定在第一上固定板外侧，圆环形结构的第三上固定板水平的固定在第二上固定板的外侧，截面为圆环形结构的外支撑板垂直的固定在第三上固定板的底部；
外支撑板的内壁上设有第一底部支撑板和第二底部支撑板，第一底部支撑板平行的位于第二底部支撑板的上方，第二底部支撑板位于外支撑板底部的上方0.2-0.8mm处；第一底部支撑板包括第一内底部支撑板和第一外底部支撑板，圆形结构的第一内底部支撑板水平设置，圆环形结构的第一外底部支撑板倾斜向下的固定在第一内底部支撑板的外侧，第二底部支撑板包括第二内底部支撑板和第二外底部支撑板，圆形结构的第二内底部支撑板水平设置，圆环形结构的第二外底部支撑板倾斜向下的固定在第二内底部支撑板的外侧，第一外底部支撑板与第二外底部支撑板之间垂直的设有若干第一散热板；
第一内底部支撑板的外缘处与第一上固定板之间垂直的设有截面为圆环形结构的第一内支撑板，第一内支撑板的外侧依次同轴且垂直的设有第二内支撑板、第三内支撑板和第四内支撑板；
第一内支撑板中设有若干第二散热板，第二内支撑板与第一内支撑板之间设有若干圈第三散热板，第三内支撑板与第二内支撑板之间设有若干圈第四散热板，第四内支撑板与第三内支撑板之间设有若干圈第五散热板，外支撑板与第四内支撑板之间均匀设有若干圈第六散热板。
上述应用于石墨烯散热机构的高散热性能石墨烯散热膜，其中，第一外底部支撑板与第二外底部支撑板之间的第一散热板的截面为圆环形结构，若干第一散热板同轴设置且直径均匀增大。
上述应用于石墨烯散热机构的高散热性能石墨烯散热膜，其中，第二散热板的截面形状为v形结构，第三散热板与第五散热板为上小下大的圆台形结构，第四散热板与第六散热板为上大下小的圆台形结构。
上述应用于石墨烯散热机构的高散热性能石墨烯散热膜，其中，第三散热板、第四散热板、第五散热板和第六散热板的厚度相同，第二散热板的厚度＞第一散热板的厚度＞第三散热板的厚度。
上述应用于石墨烯散热机构的高散热性能石墨烯散热膜，其中，第二上固定板的高度h1为0.5-2mm。
本发明的有益效果为：
本发明应用于摄像机内部芯片，散热性能好，安装牢固，大幅延长了芯片的使用寿命。
附图说明
图1为本发明剖视图。
图2为本发明外支撑板剖视图。
图3为本发明石墨烯散热膜剖视图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
附图标记
上固定板1、外支撑板2、第一上固定板3、第二上固定板4、第三上固定板5、第一底部支撑板6、第二底部支撑板7、第一内底部支撑板8、第一外底部支撑板9、第二内底部支撑板10、第二外底部支撑板11、第一散热板12、第一内支撑板13、第二内支撑板14、第三内支撑板15、第四内支撑板16、第二散热板17、第三散热板18、第四散热板19、第五散热板20、第六散热板21、上相变膜层22、人造石墨膜23、石墨烯复合膜24、下相变膜层25、石墨烯散热膜26。
实施例一
应用于石墨烯散热机构的高散热性能石墨烯散热膜，自上而下依次包括上相变膜层22、人造石墨膜23、石墨烯复合膜24和下相变膜层25；
石墨烯复合膜的制备方法为：按质量百分比计将石墨烯3.5％、环氧树脂16％、聚丁二烯3％、三苯基氧化膦0.45％和聚酰亚胺余量加入吹膜机中加工成型。
实施例二
应用于石墨烯散热机构的高散热性能石墨烯散热膜，自上而下依次包括上相变膜层、人造石墨膜、石墨烯复合膜和下相变膜层；
石墨烯复合膜的制备方法为：按质量百分比计将石墨烯4.2％、环氧树脂20％、聚丁二烯3％、三苯基氧化膦0.4％和聚酰亚胺余量加入吹膜机中加工成型。
如图所示具有高散热性能石墨烯散热膜的石墨烯散热机构，包括上固定板1和外支撑板2，上固定板和外支撑板中均设有散热腔，散热腔内设有石墨烯散热膜26；
上固定板包括第一上固定板3、第二上固定板4和第三上固定板5，圆形结构的第一上固定板水平设置，圆环形结构的第二上固定板倾斜向下的固定在第一上固定板外侧，圆环形结构的第三上固定板水平的固定在第二上固定板的外侧，截面为圆环形结构的外支撑板垂直的固定在第三上固定板的底部；
外支撑板的内壁上设有第一底部支撑板6和第二底部支撑板7，第一底部支撑板平行的位于第二底部支撑板的上方，第二底部支撑板位于外支撑板底部的上方0.2-0.8mm处；第一底部支撑板包括第一内底部支撑板8和第一外底部支撑板9，圆形结构的第一内底部支撑板水平设置，圆环形结构的第一外底部支撑板倾斜向下的固定在第一内底部支撑板的外侧，第二底部支撑板包括第二内底部支撑板10和第二外底部支撑板11，圆形结构的第二内底部支撑板水平设置，圆环形结构的第二外底部支撑板倾斜向下的固定在第二内底部支撑板的外侧，第一外底部支撑板与第二外底部支撑板之间垂直的设有若干圈第一散热板12；
第一内底部支撑板的外缘处与第一上固定板之间垂直的设有截面为圆环形结构的第一内支撑板13，第一内支撑板的外侧依次同轴且垂直的设有第二内支撑板14、第三内支撑板15和第四内支撑板16；
第一内支撑板中设有若干第二散热板17，第二内支撑板与第一内支撑板之间设有若干圈第三散热板18，第三内支撑板与第二内支撑板之间设有若干圈第四散热板19，第四内支撑板与第三内支撑板之间设有若干圈第五散热板20，外支撑板与第四内支撑板之间均匀设有若干圈第六散热板21。
第一外底部支撑板与第二外底部支撑板之间的第一散热板的截面为圆环形结构，若干第一散热板同轴设置且直径均匀增大。
第二散热板的截面形状为v形结构，第三散热板与第五散热板为上小下大的圆台形结构，第四散热板与第六散热板为上大下小的圆台形结构。
第三散热板、第四散热板、第五散热板和第六散热板的厚度相同，第二散热板的厚度＞第一散热板的厚度＞第三散热板的厚度。
第二上固定板的高度h1为0.5-2mm。