本发明涉及一种具备功能扩展性质的复合型电缆线制作方法，属于电缆生产技术领域。
背景技术：
现有的电线电缆的制造从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品，生产过程中多为人工操作，使得通过该方法生产出的电线电缆粗细不同，无法统一标准，导致合格率低，造成了人力物力的浪费。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具备功能扩展性质的复合型电缆线制作方法，采用该电缆的生产方法所生产出的电线电缆粗细均匀，合格率高，且能够具备更多的功能。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种具备功能扩展性质的复合型电缆线制作方法，其特征是，包括如下步骤：
1）将金属导体在高温下拉成金属丝；
2）将步骤1）中的金属丝外围包覆绝缘层得到绝缘线芯；
3）在步骤2）中的绝缘线芯外壁上涂上粘胶，并将若干根绝缘线芯彼此之间的空隙中添加填充材料；所述绝缘线芯和填充材料以功能扩展容件为中心绞合在一起形成绞合体；
4）在所述绞合体的外部设置保护层；
5）在所述保护层外侧包裹减震层。
前述的一种具备功能扩展性质的复合型电缆线制作方法，其特征是，所述步骤1）中，拉成金属丝的温度范围为700℃-850℃。
前述的一种具备功能扩展性质的复合型电缆线制作方法，其特征是，所述步骤1）中，金属丝的直径范围为0-7mm。
前述的一种具备功能扩展性质的复合型电缆线制作方法，其特征是，所述步骤3）中粘胶采用等间距涂抹。
前述的一种具备功能扩展性质的复合型电缆线制作方法，其特征是，所述步骤3）中的绝缘线芯选择4-6根组合。
前述的一种具备功能扩展性质的复合型电缆线制作方法，其特征是，所述功能扩展容件为硅芯管。
本发明所达到的有益效果：通过本发明制作出来的金属丝匀称质量高，合理利用了多芯、大截面电力电缆的中心空隙，放置了硅芯管作为功能扩展容件，而且提高了电缆本身的性能。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明涉及的一种具备功能扩展性质的复合型电缆线制作方法，包括如下步骤：
1）将金属导体在高温下拉成金属丝；拉成金属丝的温度范围为700℃-850℃。金属丝的直径范围为0-7mm。
2）将步骤1）中的金属丝外围包覆绝缘层得到绝缘线芯；
3）在步骤2）中的绝缘线芯外壁上涂上粘胶，并将若干根绝缘线芯彼此之间的空隙中添加填充材料；所述绝缘线芯和填充材料以功能扩展容件为中心绞合在一起形成绞合体；粘胶采用等间距涂抹。优选地绝缘线芯选择4-6根组合。
4）在所述绞合体的外部设置保护层；
5）在所述保护层外侧包裹减震层。
本实施例中功能扩展容件为硅芯管。
通过本发明制作出来的金属丝匀称质量高，合理利用了多芯、大截面电力电缆的中心空隙，放置了硅芯管作为功能扩展容件，而且提高了电缆本身的性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。